[发明专利]一种实时检测导轴承润滑油劣化故障的方法

说明书

本发明提供一种实时检测导轴承润滑油劣化故障的方法，包括1）设定导轴承润滑油正常值、油位正常值、轴瓦最大温度正常值、冷却器传热系数正常值；2）在线获得导轴承轴瓦温度、润滑油温度、润滑油油位、冷却器传热系数；3）计算导轴承轴瓦温度平均值；4）计算导轴承润滑油劣化值；5）由步骤4）计算的导轴承润滑油劣化值设定导轴承润滑油正常值△T_正，由步骤2）获取的导轴承润滑油油位设定导轴承润滑油油位正常值h_正，检测出：该水轮发电机组存在导轴承润滑油劣化异常故障；6）制定检修、维护措施，缩短检修工期，节约检修、维护成本，延长设备使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种实时检测水轮机导轴承润滑油劣化故障的方法，属于水轮发电机故障检测技术领域。

背景技术

水轮发电机导轴承包括上导轴承、下导轴承、水导轴承、推力轴承，各轴承的作用是承受机组运行中的径向、轴向作用力，并约束水轮发电机大轴。在水轮发电机运行过程中大轴高速转动，各轴承由于受力会使导轴承轴瓦温度升高，导轴承轴瓦并非一个整体，而是由多块单独的瓦片组成。各轴承由于受力会使导轴承轴瓦温度升高，轴瓦浸泡在透平油中，透平油起到润滑作用，并由透平油带走一部分轴瓦热量，以便散热冷却、降低轴瓦温度。润滑油油质的好坏直接影响到水轮机组的安全、稳定运行，导轴承润滑油润滑油劣化会失润滑性能，加剧轴瓦磨损，同时难于有效冷却轴瓦，使其长期运行在高温、磨损状态中而引发事故，威胁电站水轮机组安全稳定运行，造成经济损失。因此对导轴承润滑油润滑油劣化进行检测是尤为重要的。

目前，大中型水电厂配置的计算机监控系统仅能对各导轴承轴瓦温度、润滑油温度、油位、冷却器冷却水温、冷却水流量等指标的变化趋势分别进行单独监视，以此间接反映导轴承润滑润滑油劣化，但相关指标个数多、量级大且易受其他因素变化影响，如导轴承冷却器效率、环境温度等，因此难以对导轴承润滑油润滑油劣化快速做出准确检测，只能根据计划检修，在检修期时排油进行油化试验检测、判断，之后再使用滤油机滤油。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为避免因导轴承润滑油润滑油劣化而增加设备疲劳损伤度，降低设备使用寿命，本发明提供一种实时检测导轴承润滑油劣化故障的方法。以便提前制定检修、维护措施，缩短检修工期，节约检修、维护成本，延长设备使用寿命。

本发明通过下列技术方案实现：一种实时检测导轴承润滑油劣化故障的方法，其特征包括下列步骤：

1)设定水轮发电机组导轴承润滑油正常值为△T_正，导轴承润滑油油位正常值为h_正，导轴承轴瓦最大温度正常值为T_最大，导轴承冷却器传热系数正常值为K_正；

2)通过现有的温度传感器、油位计及其相连的计算机，获取导轴承轴瓦温度、润滑油温度、润滑油油位、冷却器传热系数；

3)根据步骤2)获取的导轴承轴瓦温度，按下式计算导轴承轴瓦温度平均值(℃)：

式中，表示导轴承轴瓦温度平均值，T_i表示对应号的轴瓦温度；

4)根据步骤2)获取的润滑油温度及步骤3)计算的导轴承轴瓦温度平均值，按下式计算导轴承润滑油劣化值(℃)：

其中：

△T表示导轴承润滑油劣化值；

表示导轴承轴瓦温度平均值；

T_油表示导轴承润滑油温度；

5)根据步骤2)及4)获得的下列数据与步骤1)的设定数据进行下列比对：