[发明专利]一种PET金膜生产用进料设备

说明书

本发明公开了一种PET金膜生产用进料设备，其结构包括夹紧设备、工作台、操控箱、安装座，夹紧设备活动卡合在工作台的上侧内端面，工作台通过焊接安装在安装座的正上方端面，操控箱设于安装座的正上方，安装座位于夹紧设备的正下方，为了避免以往设备在对材料卷挤压转动时将材料卷压缩贴合在一起后造成的材料破损，本发明通过采用夹紧轮上的覆盖板与防护机构的活动配合，将弹簧的弹性压力通过覆盖板均匀分分布到材料卷的上表面，增大材料卷的表面受力，从而保护材料卷。

技术领域

本发明属于PET材料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种PET金膜生产用进料设备。

背景技术

PET金膜生产用进料设备是一种配合PET金膜生产设备使用的一种设备，基本设有夹紧轮、动力设备与滚动轴等、夹紧轮，通过弹簧辅助进行夹紧，使弹簧的弹性随滚筒材料的直径厚度发生变化，在材料直径逐渐变小的同时弹簧弹性也随着变小，由于材料为了表面上色，表面设有微小凹槽方便颜色染料的存留，以往PET材料需要通过在进料设备的两个对立的夹紧轮对相邻安装的两个滚筒上的材料进行挤压转动加工成一片PET材料后才能进行下一步加工。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于夹紧轮上的弹簧在滚筒不同直径下的施加力不同，导致在对滚筒材料直径较大进行夹紧时，使材料之间预留小凹槽内的空气被弹簧的施加力挤出，而压强与材料之间真空性造成材料之间的吸附贴合，导致在通过夹紧轮对材料挤压时，会将第一层材料会与下一层的材料粘合在一起，在对材料的不断拉扯挤压下，造成材料破损。

因此需要提出一种PET金膜生产用进料设备。

发明内容

为了解决上述技术由于夹紧轮上的弹簧在滚筒不同直径下的施加力不同，导致在对滚筒材料直径较大进行夹紧时，使材料之间预留小凹槽内的空气被弹簧的施加力挤出，而压强与材料之间真空性造成材料之间的吸附贴合，导致在通过夹紧轮对材料挤压时，会将第一层材料会与下一层的材料粘合在一起，在对材料的不断拉扯挤压下，造成材料破损的问题。

本发明一种PET金膜生产用进料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括夹紧设备、工作台、操控箱、安装座，所述夹紧设备活动卡合在工作台的上侧内端面，所述工作台通过焊接安装在安装座的正上方端面，所述操控箱设于安装座的正上方，所述安装座位于夹紧设备的正下方；所述夹紧设备包括夹紧轮、材料卷、固定杆、伸缩杆、第一转轴、交汇口，所述夹紧轮对称安装在材料卷的上下两端，所述材料卷活动卡合在第一转轴的外侧端面，所述固定杆活动卡合安装着第一转轴，所述伸缩杆的末端连接着夹紧轮，所述第一转轴位于材料卷正中心，所述交汇口采用锥形设计。

更进一步的，所述夹紧轮包括弹簧、磨砂轮、覆盖板、第二转轴、传动轮、防护机构，所述弹簧设于第二转轴的正上方，所述磨砂轮活动卡合在覆盖板正上方，所述覆盖板镶固安装在交汇口的正下方，所述第二转轴活动卡合在传动轮的正中心，所述传动轮设于弹簧的正下方，所述覆盖板采用半弧形设计。

更进一步的，所述防护机构包括弧形块、弧形凹槽、第一连接块，所述弧形块镶固安装在第一连接块的正上方，所述弧形凹槽设于弧形块的右侧端面，所述第一连接块镶固安装在覆盖板的正上方。

更进一步的，所述覆盖板包括镶嵌机构、材料口、压力板，所述镶嵌机构镶固安装在压力板的正上方，所述材料口镶固安装在镶嵌机构的左侧方，所述材料口贯穿压力板的内外端面。

更进一步的，所述镶嵌机构包括固定块、第二连接块，所述固定块对称安装在压力板的内侧端面，所述第二连接块镶固安装在固定块的外侧，所述第二连接块之间设有与磨砂轮直径一致的间隙。

更进一步的，所述镶嵌机构包括第三转轴、镶嵌块、镶嵌齿、轴承珠，所述第三转轴活动卡合在镶嵌齿的正上方，所述镶嵌块位于第三转轴的外侧左端面，所述镶嵌齿设于第三转轴正下方，所述轴承珠均匀分布在镶嵌机构的内端面，所述镶嵌块与镶嵌齿可拆卸。