[发明专利]一种保温石材一体板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种保温石材一体板的生产工艺，包括以下重量份的原料：步骤一：石材基材的准备：将石英砂与硅酸盐水泥按照重量比1:2进行混合，然后先搅拌10‑20min，搅拌转速为300‑400r/min，随后再加入改性粉煤灰、八面沸石，继续搅拌15‑25min，然后再加入无机活性材料、去离子水。本发明的石材采用石英砂与硅酸盐水泥作为基料，加入的改性粉煤灰、无机活性材料不仅提高石材本身的强度，同时能够起到与粘接剂互助的效果，从而与泡沫能够更好的形成一体结构。

技术领域

本发明涉及保温石材板技术领域，具体涉及一种保温石材一体板的生产工艺。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石；天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。

现有保温石材一体板虽可起到保温效果，但是保温材料与石材间的粘接强度差，影响一体效果，同时石材石材本身性能不好，影响一体板整体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温石材一体板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种保温石材一体板的生产工艺，包括以下重量份的原料：

步骤一：石材基材的准备：将石英砂与硅酸盐水泥按照重量比1:2进行混合，然后先搅拌10-20min，搅拌转速为300-400r/min，随后再加入改性粉煤灰、八面沸石，继续搅拌15-25min，然后再加入无机活性材料、去离子水；

步骤二：石材制备：将步骤一石材基材以1000-2000r/min的转速搅拌15-25min，然后再送入模具内以2-5Mpa的压力成型，最后在45-55℃下养护1-2d，即可；

步骤二，粘接剂的制备：将松香树脂、聚酯乳液先送入到反应罐中，然后再加入烷氧基硅烷，先在60-100℃的温度下，以200-500r/min的转速搅拌15-25min，随后再加入乙烯基硅油，继续搅拌10-20min，最后冷却即可；

步骤四：将石材上表面涂覆粘接剂，然后在覆盖泡沫，泡沫采用1-2MPa的压力与石材进行热压成型，热压成型温度为65-75℃。

优选地，所述改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰加入到磁力搅拌器中，然后加入氟化钠溶液，随后再加入十二烷基硫酸钠，先以100-200r/min的转速搅拌1-2h，然后再加入脂肪酰二乙醇胺、纳米二氧化硅溶液，然后再以1000-1200r/min的转速搅拌10-20min，即可。

优选地，所述氟化钠溶液采用氟化钠、乙醇按照重量比1：(2-4)混合而成。

优选地，所述氟化钠溶液采用氟化钠、乙醇按照重量比1：3混合而成。

优选地，所述无机活性材料为超细Mg(OH)₂、超细AL(OH)₃按照重量比(2-6)：1混合而成。

优选地，所述无机活性材料为超细Mg(OH)₂、超细AL(OH)₃按照重量比4：1混合而成。

优选地，所述石材上表面涂覆粘接剂采用喷涂方法进行涂覆，喷涂的流速为10-20g/L。