[发明专利]一种精炼炉捞渣平台及其应用

说明书

本发明涉及一种精炼炉捞渣平台，包括有平台本体，平台本体上纵向设置有捞渣机，所述捞渣机具有行走机构能够在平台本体上行走，并位于两个钢水罐车之间；捞渣机上部的捞渣装置与液压马达动力相连实现旋转。能够降低员工人工捞渣的安全风险和劳动强度，提升工作效率，有效减少钢水中的炉渣，确保特钢生产质量，具有较好推广价值。

技术领域

本发明涉及一种除渣设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精炼炉捞渣平台及其应用。

背景技术

转炉冶炼好的钢水虽然采用滑板挡渣装置，在现有正常操作情况下，也常常有一些渣子与钢水一起带入钢包内，控制不稳定、挡渣不好时会导致渣层较厚，影响钢水精炼及造成合金吸收率不稳定，尤其不利于精品钢的夹杂物的控制。转炉渣中不稳定氧化物(如FeO、MnO)和杂质(P2O5)影响钢水的质量、化学成分和成本。转炉渣的氧化性强，有害元素多，因此对于一些品质要求较高的钢种，规定钢包渣层超过某一厚度必须进行除渣，此外，带入钢包的过量钢渣还将影响和降低包衬寿命，导致精炼炉操作困难，钢水的质量不能保证，最终造成钢材质量降低。精炼炉有两个工位安置两部钢水罐车的钢水需要轮流去除转炉渣后才可进入精炼炉进行精炼，采用钢包捞渣技术，有效地控制钢水的钢包渣量及成分。

目前，去除炉渣的工序采用方法的是将使用几次后空的钢水罐倾斜90°平放在倒渣平台上用人工去除，人工使用捞渣耙伸入钢水罐内部将积累的炉渣扒出。此操作易使炉渣喷溅造成人身安全事故，同时钢水罐内温度较高，员工劳动强度大。以上人工操作方法虽有防护设施，仍存在较大安全风险性。

查新情况：查询网址：中国专利网，关键词：精炼炉and钢水罐and捞渣机

1、一种钢水或铁水捞渣方法(ZL200610043672.6):本发明涉及一种钢水或铁水捞渣方法。首先，使捞渣机处于捞渣工位，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙随悬臂后退或者旋转至卸渣工位，卸渣；在一包或几包钢水或铁水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位，实施渣耙的水冷、浸涂中的一种或两种操作；所述的水冷是指在冷却池中冷却，所述的浸涂是指在涂料池中蘸取涂料，该装置只能对一个工位进行捞渣。

结论：以上方案存在的缺陷为：①该捞渣机只能对单一个工位的钢水罐进行捞渣，无法实现对本设备双工位钢水罐进行捞渣。②在捞渣机工作台面下方设置一平车，在平车上分别放置有涂料池和冷却池；当渣耙需要水冷时移动平车使冷却池处于捞渣机工作台面上的开口正下方，该捞渣机的冷却水池和涂料池需用移动平车盛装，进行冷却时需将移动平车移动到捞渣耙下方使用，操作不方便。③无法远程遥控操作，存在人身安全隐患。

在我们精炼炉两个处理工位钢水包车运行线尽头位置需增设一台清渣作业效率较高的捞渣机。以上方案均无法满足一个捞渣机可给两个工位钢水罐捞渣以及遥控操作的现场需求，查询网络及其它相关资料均无合适方案，根据现场实际自行设计、安装精炼炉双工位钢水罐捞渣机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种精炼炉捞渣平台及其应用，能够降低员工人工捞渣的安全风险和劳动强度，提升工作效率，有效减少钢水中的炉渣，确保特钢生产质量，具有较好推广价值。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精炼炉捞渣平台，包括有平台本体，平台本体上纵向设置有捞渣机，所述捞渣机具有行走机构能够在平台本体上行走，并位于两个钢水罐车之间；捞渣机上部的捞渣装置与驱动件动力相连实现旋转。

在其中一个实施例中，所述捞渣装置在液压马达驱动下，以捞渣机中心线为基准左右旋转角度135度，旋转半径为6500毫米；

其中所述液压马达与减速机动力相连；所述减速机通过减速机驱动齿轮与所述捞渣装置的旋转齿轮啮合，带动捞渣装置旋转。

在其中一个实施例中，所述捞渣装置包括有伸缩臂，所述伸缩臂前端安装有捞渣耙，所述捞渣耙与液压缸动力相连。