[发明专利]低成本耐磨钢的制备方法

权利要求书

1.低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按照转炉-LF-VD-方坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、VD分步对钢水进行脱氧合金化，LF加入含有TiO₂的耐磨钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程全程采用高TiO₂含量的保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1-0.8％。

2.根据权利要求1所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：以质量分数计，所述耐磨钢精炼渣的成分包括(CaO+BaO)：40-60％，SiO₂：0.1-8％，Al₂O₃：20-35％，F^-：1-5％，TiO₂：5-30％以及不可避免的杂质；熔点1260-1370℃。

3.根据权利要求1或2所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：以质量分数计，所述保护渣的成分包括TiO₂：5％～20％，(CaO+BaO)：30％～50％，SiO₂：9％～13％，Al₂O₃：20％-28％，(NaF+B₂O₃)：10％-20％，Li₂O：3％～8％，C：5％～10％以及不可避免的杂质；1300℃下粘度0.1～0.3Pa·S，熔点900～1100℃。

4.根据权利要求1～3任一项所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：将精炼终渣(CaO+BaO)/(SiO₂+Al₂O₃)比值控制在1.3-2.6，熔点1220-1350℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：LF造渣具体为在LF精炼开始加入耐磨钢精炼渣1-5kg/吨钢，加热5-15min后再次加入耐磨钢精炼渣1-5kg/吨钢，继续对钢水进行加热直到达到目标温度。

6.根据权利要求1～5任一项所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述连铸从开浇至拉速稳定期间，结晶器液面需采用氩气保护，流量5-30L/min，浇注全程采用保护渣。

7.根据权利要求1～6任一项所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：转炉入炉[S]≤0.008％；转炉出钢温度1670℃～1690℃、终点碳≥0.05％；出钢过程在线吹氩，出钢时间≥4分钟，下渣厚度控制目标≤80mm，钢包净空高度按300mm～500mm控制。

8.根据权利要求1～7任一项所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：脱氧合金化具体为转炉出钢1/4-2/3时加入含锰合金和含铝合金将钢中锰、铝元素控制在成品成分下限；LF将钢中碳、锰、铝调整到在成品成分；VD处理10-20分钟后加入含钛合金，再处理3-10分钟，将钢中钛控制在成品成分。

9.根据权利要求1～8所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：中间包内采用气幕挡墙，气幕挡墙氩气流量3-9L/min；长水口和每个塞棒位置氩气流量10-20L/min，保持正压。

10.根据权利要求1～9所述的低成本耐磨钢的制备方法，其特征在于：连铸过程中间包钢水过热度控制在25℃～50℃；二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度，同时适当提高冷却强度，比水量为0.65kg/t钢～0.80kg/t钢；其中凝固终点7段～8段区域冷却强度50～60L/(min·m²)。