[发明专利]一种ETPU减震中底与橡胶大底一体成型工艺

说明书

本发明公开一种ETPU减震中底与橡胶大底一体成型工艺，包括如下步骤：①对橡胶片材依次进行按照实际所需的形状裁切、清洗和烘干处理，得到橡胶大底；②打开发泡成型机的成型模具，并将橡胶大底放置在成型模具的底部位置；③关闭发泡成型机的成型模具，利用上料机往成型模具内橡胶大底的上部进行ETPU颗粒上料，通入水蒸气对ETPU颗粒进行加热，使ETPU颗粒表面呈熔融状态，经压制后，让相邻ETPU颗粒粘结在一起，ETPU颗粒与橡胶大底之间也粘结成型；④冷却、脱模之后，成型得到ETPU减震中底与橡胶大底一体成型的鞋底。与现有技术相比，本发明实现了一体成型，大幅降低了粘粘所需要的人力成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及ETPU爆米花发泡成型领域，具体涉及的是一种ETPU减震中底与橡胶大底一体成型工艺。

背景技术

近年来，超临界发泡材料及其技术在市场上很火爆，尤其是弹性体的超临界发泡，因为其具有高回弹，低密度，成型加工性好等优点，在运动鞋、体育器材以及减震降噪领域具有非常广阔的应用前景。

目前ETPU减震中底，比较常见的方式是爆米花式结构，其成品鞋底一般包括如下几个程序，先是在超临界环境下利用反应釜将TPU粒子发泡成型得到ETPU粒子，再利用ETPU粒子在水蒸气发泡成型模具中熔融粘结，经冷却好得到ETPU减震中底。

为了实现整个鞋垫的耐磨和止滑性能，市场一般都是选择在ETPU减震中底下部刷上一层胶水，再采用人工流水线的方式将橡胶大底贴合到ETPU减震中底下方，以形成整个鞋底产品。

采用人工流水线的方式来粘贴大底，虽然通过培训员工的方式可以一定程度上提高粘贴的质量，再通过诸如品管和质检的管理手段，可以确保产品对外销售的质量，但是随着劳动力成本的日益增长，给企业背上了沉重的人员成本负担，大大降低了企业的市场竞争力。

基于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种ETPU减震中底与橡胶大底一体成型工艺，其省略了ETPU减震中底成型之后与橡胶大底之间的人工粘贴步骤，大大降低成本，提高了企业的市场竞争力。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种ETPU减震中底与橡胶大底一体成型工艺，其中，包括如下步骤：

①对橡胶片材依次进行按照实际所需的形状裁切、清洗和烘干处理，得到橡胶大底；

②打开发泡成型机的成型模具，并将橡胶大底放置在成型模具的底部位置；

③关闭发泡成型机的成型模具，利用上料机往成型模具内橡胶大底的上部进行ETPU颗粒上料，通入水蒸气对ETPU颗粒进行加热，使ETPU颗粒表面呈熔融状态，经压制后，让相邻ETPU颗粒粘结在一起，ETPU颗粒与橡胶大底之间也粘结成型；

④冷却、脱模之后，成型得到ETPU减震中底与橡胶大底一体成型的鞋底。

进一步，所述橡胶大底下部设置有定位凸台，所述成型模具内形成有与所述橡胶大底定位凸台相配合的定位凹槽。

进一步，所述发泡成型机采用立式发泡成型机，所述成型模具具有可上下运动的移模和呈固定状并位于移模下方的固模，所述橡胶大底被放置在所述固模内，所述ETPU颗粒从上往下投入到橡胶大底的上方。

进一步，所述ETPU颗粒的堆积密度为60-120g/l。

进一步，所述ETPU颗粒的堆积密度为60-110g/l。

进一步，所述ETPU颗粒的堆积密度为60-80g/l。

进一步，所述ETPU颗粒为聚醚型ETPU粒子。