[发明专利]一种热熔胶制备工艺

说明书

本发明涉及一种热熔胶制备工艺，包括底板、冷却装置、风干装置、裁剪装置和收集框，底板上端安装有冷却装置，冷却装置右侧上端安装有风干装置，风干装置下端通过轴承与冷却装置连接。本发明可以解决现有的设备在针对热熔胶制备成型时，不能在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而降低了冷却的效率，并且不能减少了热熔胶冷却所需的空间，从而降低了空间的利用率，同时，不能在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，易出现热熔胶表面出现干燥未完全的现象，从而降低了干燥的效率，并且不能在裁剪时对热熔胶提供一个支撑力，热熔胶掉落时易出现碰撞从而导致减热熔胶的损坏，增加了生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及热熔胶生产技术领域，特别涉及一种热熔胶制备工艺。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

目前，现有的在针对热熔胶制备成型时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而降低了冷却的效率，并且不能减少了热熔胶冷却所需的空间，从而降低了空间的利用率；2、现有的设备不能在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，易出现热熔胶表面出现干燥未完全的现象，从而降低了干燥的效率，并且不能在裁剪时对热熔胶提供一个支撑力，热熔胶掉落时易出现碰撞从而导致减热熔胶的损坏，增加了生产成本。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对热熔胶制备成型时，不能在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而降低了冷却的效率，并且不能减少了热熔胶冷却所需的空间，从而降低了空间的利用率，同时，不能在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，易出现热熔胶表面出现干燥未完全的现象，从而降低了干燥的效率，并且不能在裁剪时对热熔胶提供一个支撑力，热熔胶掉落时易出现碰撞从而导致减热熔胶的损坏，增加了生产成本等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶制备工艺，其使用了一种热熔胶制备设备，该热熔胶制备设备包括底板、冷却装置、风干装置、裁剪装置和收集框，采用上述热熔胶制备设备对热熔胶制备时具体方法如下：

S1、挤塑成型：通过挤塑机将热熔胶原料连续挤塑成长棒状的热熔胶；

S2、冷却定型：人工将底板放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑的热熔胶放入冷却装置内，冷却装置对热熔胶进行冷却；

S3、定长切割；冷却装置将冷却后的热熔胶牵引至裁剪装置处，裁剪装置对热熔胶进行定长裁剪；

S4、表面干燥：步骤S3裁剪后的热熔胶落入风干装置上，风干装置对裁剪后的热熔胶进行风干处理；

S5、包装入库：人工对步骤S4干燥后的热熔胶收集包装，并进行收纳入库。

底板上端安装有冷却装置，冷却装置右侧上端安装有风干装置，风干装置下端通过轴承与冷却装置连接，冷却装置左侧设置有裁剪装置，裁剪装置安装在冷却装置上，风干装置前方设置有收集框，收集框通过底座安装在底板上。