[发明专利]基桩大吨位堆载双层次梁“夹心”式结构压重平台堆载方法

说明书

本发明属于大直径高承载力基桩检测领域，具体是基桩大吨位堆载双层次梁“夹心”式结构压重平台堆载方法。包括以下步骤，S100～试验场地处理；S200～堆载平台支墩以及主梁支墩搭设；S300～加荷装置；S400～搭设主梁；S500～搭设下层次梁；S600～在下层次梁上摆放夹层S700～搭设上层次梁平台；S800～摆放配重块；本发明避免了次梁因局部应力集中造成破坏变形影响试验；仅主梁使用钢结构梁，次梁采用质量小的“工”字钢组成、使用便捷且费用降低。

技术领域

本发明属于大直径高承载力基桩检测领域，具体是基桩大吨位堆载双层次梁“夹心”式结构压重平台堆载方法。

背景技术

近年来，建设领域很多重要建(构)筑物的基础采用大直径桩基础，因此基桩的承载力越来越高。为了确保建筑物的安全，必须对基桩承载力进行检测评价，载荷试验是一种对基桩进行承载力检测的试验方法，一般极限荷载超过15000kN称为大吨位载荷试验。这种大吨位载荷试验从桩帽的制作，桩周土的处理，整体反力加荷系统的设计及组装，均需严格控制确保安全。大吨位堆载试验实施过程中经常存在以下问题：现成设备搭设压重平台往往其稳定性和安全性不符合要求，搭设完成后压重反力系统的高度比较高，容易失稳隐藏安全风险。

单桩竖向抗压静载试验的反力系统一般有三种：①锚桩横梁反力系统；②压重平台反力系统；③锚桩+压重平台联合反力系统。设计时因受到桩类型、数量、场地条件的限制无法使用锚桩时，只能采用压重平台反力装置的方法即堆载法进行试验。

与小吨位堆载相比，大吨位堆载试验压重系统存在的问题有：场地地基土提供的承载力不足，不能满足堆载平台底座对承载力的要求；配重块数量多、堆载平台面积大、堆载高度大、配重块难以码放铺设均匀平稳。主梁、次梁均使用质量大、尺寸大、制作造价高的钢结构梁，且吊装运输困难，静载试验费用增加。

发明内容

本发明为了解决搭设配重压重平台系统的稳定安全问题，提供基桩大吨位堆载双层次梁“夹心”式结构压重平台堆载方法。

本发明采取以下技术方案：基桩大吨位堆载双层次梁“夹心”式结构压重平台，包括首层压重平台反力装置和第二层压重平台反力装置，所述的首层压重平台反力装置包括设置在地基中间底部的桩身，桩身上设置有N组千斤顶，千斤顶上下两侧均设置有钢板，千斤顶上侧的钢板上安装有两组主梁，主梁两端底部设置有主梁支墩；第二层压重平台反力装置包括设置在主梁上侧的下层次梁，下层次梁与主梁十字交叉设置，下层次梁与地基之间设置有堆载平台支墩，下层次梁上侧设置有夹层，夹层上侧设置上层次梁平台，上层次梁平台上侧设置配重块。

采用以下步骤进行堆载：

S100～试验场地处理：试验前确定试验场地范围，查询地勘报告等资料确定地基承载力能否满足支墩对场地的要求。如场地地基承载力不满足要求且相邻基桩间距较远，则需对场地进行处理。

S200～堆载平台支墩以及主梁支墩搭设：搭设支墩前在场地上标好尺寸，堆载平台支墩和主梁支墩的第一层采用双排错牙搭设，上部采用十字交叉摆法，在堆载平台支墩和主梁支墩顶面不平整的地方采用粗砂与麻袋找平，顶面高差不大于10mm。

S300～加荷装置：用1.8m×1.8m厚12cm锰钢板对中放置于桩身顶部，锰钢板上均匀放置N个千斤顶，N个千斤顶上再放置一块1.8m×1.8m厚12cm的锰钢板，放置过程中要保证试桩中心、桩上钢板中心、4个千斤顶中心、千斤顶上钢板中心均在一竖直重合线上。

S400～搭设主梁；两条主梁放置于千斤顶上的锰钢板上，两条主梁的中心与锰钢板的中心重合。

S500～搭设下层次梁：下层次梁采用7.5m长工字钢与主梁垂直交叉，下层次梁两端搭设于堆载平台支墩上，从中间开始依次向外搭设，组成面积7.5m×10m下层次梁，下层次梁中心应保证与桩身中心重合，同时保证主梁与下层次梁之间预留50mm的沉降间隙。