[发明专利]一种抗裂砂浆的制备方法

权利要求书

1.一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、纤维素醚、羟甲基纤维素用干混机制成干拌料，向干拌料中加入水搅拌30～40min，得到湿拌料，将湿拌料倒入搅拌车中以100～150r/min的转速进行湿拌，搅拌过程中添加改性木质纤维和骨素粉，继续搅拌30～35min，得到抗裂砂浆；

所述的改性木质纤维具体制备步骤为：

（1）将秸秆用秸秆粉碎机粉碎成纤维渣，按重量份数计，将100～150粉纤维渣、300～350份质量分数为35%的氢氧化钠溶液混合放入搅拌反应釜中，加热升温至80～90℃，搅拌处理3～4h，过滤，去除滤渣后用质量分数为20%的氯乙酸中和滤液至中性，得到絮状悬浮液；

（2）将上述絮状悬浮液静置2～3h后置于高速离心机中，高速离心10～15min，收集下层絮状沉淀，用水洗涤絮状沉淀2～3次后，随后置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥4～5h，得到改性木质纤维；

所述的骨素粉具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，向反应釜中加入40～50份工业明胶和200～220份质量分数为20%的氢氧化钠溶液，再加入10～15份氯化缩水甘油三甲基铵，水浴加热升温，保温搅拌反应10～12h后，静置沉淀20～25min过滤去除滤液得到骨素胶液；

（2）按重量份数计，将50～60份上述骨素胶液用200～250份水分散，加热升温至40～50℃，用质量分数为10%的稀硫酸调节pH至6～7，得到中和液，将中和液置于设定温度为40～50℃的真空干燥箱中，干燥3～4h后，再置于研钵中研磨粉碎过筛，得到骨素粉；

所述的活性骨料具体制备步骤为：

将膨胀珍珠岩置于质量分数为20%的醋酸溶液中浸泡1～2h，将玻璃化微珠置于质量分数为5%的氨水溶液浸泡2～3h，随后将浸泡处理后的膨胀珍珠岩与玻璃化微珠混合，得到混合骨料，放入搅拌机中，以400～500r/min的转速搅拌混合10～15min，再置于烘箱中，加热升温至150～200℃，保温干燥3～4h，得到活性骨料。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的抗裂砂浆具体制备步骤中各组分原料，按重量份数计，包括60～70份普通硅酸盐水泥、20～30份粉煤灰、8～10份纤维素醚、10～15份羟甲基纤维素、50～55份水、

10～15份改性木质纤维、15～20份骨素粉。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的改性木

质纤维具体制备步骤（1）中纤维渣长度优选为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的改性木

质纤维具体制备步骤（1）中秸秆是玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的一种。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的改性木

质纤维具体制备步骤（2）中高速离心过程控制转速2800～3000r/min。

6.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的骨素粉具体制备步骤（1）中保温搅拌反应控制水浴温度为60～70℃。

7.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的骨素粉具体制备步骤（2）中所得的骨素粉粒度优选为200目。

8.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的活性骨料具体制备步骤中浸泡处理后的膨胀珍珠岩与玻璃化微珠混合质量比优选为1︰3。

9.根据权利要求1所述的一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述的活性骨料具体制备步骤中所述的膨胀珍珠岩与玻璃化微珠粒径均控制为0.2～0.4mm。