[发明专利]一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法

权利要求书

1.一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将热反应物、蒙脱石、页岩、方解石、硅藻土、硝酸钙、碳酸钠投入磨粉机中磨粉混合5～6h制得预制混合料，将预制混合料、偏硅酸钠、甲基羟乙基纤维素醚投入搅拌釜中混合均匀，出料即得高强度防水型水泥增强剂；

所述的热反应物的具体制备步骤为：

（1）将反应产物与蒸馏水投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌20～30min制得分散液，向反应釜中添加次氯酸钠粉末，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌搅拌50～60min制得氧化反应液；

（2）将反应釜密闭，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至0.8～1.2MPa，升高反应釜内温度至130～150℃，恒温恒压反应40～50min制得热反应物，将热反应物投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为3～6%的盐酸调节pH值，用搅拌器以300～360r/min的转速搅拌30～40min制得预制溶液；

（3）将预制溶液投入旋转蒸发仪中，在转速为200～240r/min和温度为50～55℃的条件下浓缩蒸发3～4h，浓缩蒸发后投入烘箱中，在温度为105～115℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入马弗炉中，向马弗炉内充满氩气，升高马弗炉内温度至300～320℃，恒温加热40～50min，加热后研磨过100目筛得到热反应物；

所述的反应产物的具体制备步骤为：

（1）将蒙脱土和赤铁矿石投入行星球磨机中，在转速为200～240r/min和球料比为10：1的条件下研磨60～80min过50目筛制得混合料，将混合料与甘蔗渣投入烧杯中，用蒸馏水浸泡，将烧杯投入水浴温度为90～100℃的水浴锅中恒温静置2～3h制得混合液；

（2）向烧杯中滴加质量分数为8～10%的氢氧化钠，调节水浴温度至50～60℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后静置2～3h，静置后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次制得反应产物。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的热反应物为10～12份、蒙脱石为20～24份、页岩为18～20份、方解石为6～8份、硅藻土为2～3份、硝酸钙为1～2份、碳酸钠为0.2～0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制混合料为15～17份、偏硅酸钠为1.0～1.2份、甲基羟乙基纤维素醚为0.8～1.0份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：热反应物的具体制备步骤（1）中所述的反应产物与蒸馏水的质量比为1:10。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：热反应物的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中添加的次氯酸钠粉末的质量为分散液质量的4～5%。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：热反应物的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中滴加质量分数为3～6%的盐酸调节的pH值为6.5～7.0。

7.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（1）中所述的蒙脱土和赤铁矿石的质量比为10:1。

8.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（1）中所述的混合料与甘蔗渣的质量比为1:5。

9.根据权利要求1所述的一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中滴加的质量分数为8～10%的氢氧化钠的质量为混合液质量的10～15%。