[发明专利]微晶玻璃及其钢化方法和应用

权利要求书

1.一种微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别熔融玻璃原料和金属盐，制备微晶玻璃前驱体和钢化熔盐；

将所述微晶玻璃前驱体浸入所述钢化熔盐中，在700℃～850℃的条件下进行钢化处理1h～4h，制备玻璃中间体；

对所述玻璃中间体进行冷却处理；

所述金属盐为锂盐，或所述金属盐由碳酸锂和硝酸钾按摩尔比(1:1)～(3:1)混合而成；

所述玻璃中间体包括表层和内层，所述玻璃中间体的表层的热膨胀系数小于所述玻璃中间体的内层的热膨胀系数；

按质量百分比计，所述微晶玻璃前驱体的组成如下：

氧化钠2％～6％、二氧化硅45％～60％、氧化铝15％～30％、氧化钙1％～17％、氧化镁5％～10％、氧化锌6％～10％、氧化锆2％～6％、二氧化钛1％～4％、五氧化二磷2％～4％、氧化硼0％～3％、氧化锡0％～2％和三氧化二锑1％～2％。

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，所述锂盐选自硝酸锂、碳酸锂、氯化锂和氢氧化锂中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，所述金属盐中还包括钾盐，所述钾盐选自硝酸钾、碳酸钾、氯化钾和氢氧化钾中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，所述金属盐由碳酸锂和硝酸钾按摩尔比(2:1)～(3:1)混合而成。

5.根据权利要求4所述的微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，所述金属盐由碳酸锂和硝酸钾按摩尔比2:1或3:1混合而成。

6.根据权利要求1～5任一项所述的微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，熔融所述金属盐的温度为600℃～950℃；熔融所述玻璃原料的温度为1400℃～1600℃，时间为2h～10h。

7.根据权利要求1～5任一项所述的微晶玻璃的钢化方法，其特征在于，制备微晶玻璃前驱体时，在熔融所述玻璃原料的步骤之后，还包括冷却、切割和抛光的步骤；

在对所述玻璃中间体进行冷却处理时，所述冷却处理的降温速率为60℃/min～80℃/min。

8.权利要求1～7任一项所述的微晶玻璃的钢化方法制备得到的微晶玻璃。

9.一种电子产品的外壳，其特征在于，其制备原料包括权利要求1～7任一项所述的钢化方法制备得到的微晶玻璃，或权利要求8所述的微晶玻璃；

所述电子产品选自手机、平板、手表或车载产品。

10.一种显示面板的玻璃盖板，其特征在于，其制备原料包括权利要求1～7任一项所述的微晶玻璃的钢化方法制备得到的微晶玻璃，或权利要求8所述的微晶玻璃；

所述显示面板选自手机的显示面板、平板的显示面板、手表的显示面板或车载的显示面板。