[发明专利]一种截割头上截齿齿座定位焊接装置

说明书

本发明公开了一种截割头上截齿齿座定位焊接装置，包括弯板组件、固定台、角度定位件和第一螺钉，所述固定台上放置需要焊装截齿齿座的截割头，所述弯板组件能够旋转的安装到所述截割头顶部，弯板组件包括一个以上的弯板连板，所述弯板连板绕设在所述截割头外侧，所述弯板连板底部通过所述第一螺钉锁紧在所述固定台的外沿上，所述外沿上设置有整圈的圆周刻度；所述弯板连板上设置有多组用于安装定位所述角度定位件的定位孔，所述角度定位件的另一端定位所述截齿齿座到所述截割头的外表面上。本发明截割头上截齿齿座定位焊接装置，不仅能够提高截齿齿座安装位置的准确性，而且提高截齿齿座的定位焊接的工作效率。

技术领域

本发明涉及掘进机附属设备技术领域，更具体的说是涉及一种截割头上截齿齿座定位焊接装置。

背景技术

掘进机适用于隧道、煤岩巷道、地下工程的掘进与开采。截割头安装在掘进机前部，是直接破碎煤和岩石的核心构件，在掘进机工作时，截割头的作用就是将煤和岩石从基体上剥离。掘进机截割头作为掘进机的核心工作机构，其截割功率占掘进机整机功率的70％～80％，其性能好坏直接决定了掘进机性能的优劣，而截割头的截齿的布置参数对截割头的载荷波动、截割比能耗、整机稳定性都起到关键作用，对掘进机的性能有着重大影响。掘进机的截割装置包括截割头体、截齿、齿座、导料板、喷水嘴等部件。截割头的截齿齿座排列复杂，定位参数繁复。截齿齿座以螺旋线的形式排布于截割头体上，截齿齿座的定位精度直接影响截割头的性能。

参考图8，掘进机截割头的截齿空间自由度有6个，其位置是由齿尖点坐标(Z，R，θ)和截齿安装角度来确定(γ，α，β)。齿尖点按照同一螺旋线相邻截齿圆周差角△θ和螺旋线螺旋升角确定。为了便于截齿安装，定义了安装工艺角，它是截齿在截割头上焊接安装时使用的角度，定义为仰角γ，转角α，倒角β。仰角γ：切削角δ在齿座对称中心面(转角平面)上的投影角；倒角β：π2平面与π1之间的夹角；转角α：π3平面与π2之间的夹角。

现有技术中的焊接定位工装，虽然能够定位，角度可以调节，但定位不准确，操作相对复杂，使用不方便，加工效率低。还有的采用机械手定位，虽然定位准确，但是设备价格昂贵，对截齿齿座的焊接作业人员要求较高，生产成本高。

因此，如何提供一种截割头上截齿齿座定位焊接装置解决上述缺陷，成为本领域人员亟需解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种截割头上截齿齿座定位焊接装置，不仅能够提高截齿齿座安装位置的准确性，而且提高截齿齿座的定位焊接的工作效率。

有鉴于此，本发明提供了一种截割头上截齿齿座定位焊接装置，包括弯板组件、固定台、角度定位件和第一螺钉，所述固定台上放置需要焊装截齿齿座的截割头，所述弯板组件能够旋转的安装到所述截割头顶部，弯板组件包括一个以上的弯板连板，所述弯板连板绕设在所述截割头外侧，所述弯板连板底部通过所述第一螺钉锁紧在所述固定台的外沿上，所述外沿上设置有整圈的圆周刻度；所述弯板连板上设置有多组用于安装定位所述角度定位件的定位孔，所述角度定位件的另一端定位所述截齿齿座到所述截割头的外表面上。

本发明的有益效果是：通过弯板组件2可以旋转的设置在截割头1外侧，便于将截齿齿座101通过角度定位件4和所述弯板连板快速定位到设计的位置，焊接前将第一螺钉5锁紧防止焊接过程中发生移动，点焊固定好一个截齿齿座101后，松开第一螺钉5将弯板组件2沿中心轴线旋转设定的角度后，再次锁紧第一螺钉5，重复焊接。当弯板组件2包括两个或者两个以上的所述弯板连板时，便于一次定位弯板组件2的旋转角度，能够同时定位焊接两个或者两个以上的截齿齿座101。本发明截割头上截齿齿座定位焊接装置，不仅能够提高截齿齿座安装位置的准确性，而且提高截齿齿座的定位焊接的工作效率。

进一步的，所述弯板连板具体采用三个，其中一个所述弯板连板与另外两个所述弯板连板之间的圆周夹角均为a度。

优选的，所述圆周夹角a为134度。