[发明专利]一种湿法脱硫废水分盐零排放系统及分盐零排放方法

说明书

本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。

技术领域

本发明属于废水零排放及资源化利用的环保技术领域，具体涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统及分盐零排放方法。

背景技术

钢厂石灰石-石膏法产生的脱硫废水中含有高浓度的Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、有机物及少量的重金属离子等，是典型的高盐、高硬度废水。目前，国内外钢厂脱硫废水零排放项目大多采用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”，该现有工艺除了产生净化水外，还会产生大量的污泥和混合结晶盐。其中，污泥的主要成分是脱硫产生的石膏，石膏所占比例达到90-95wt％，目前的处理办法是将污泥混合到脱硫石膏中一并处理。而混合结晶盐成分复杂，且含有重金属等不明成分，被称为危险废物，因此，现有技术并没有真正实现技术上的零排放。

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至零，首先，要控制生产过程中不得已产生的液态、气态和固态的污染物，将其减少到零；其次，是将那些排放物中的可再利用的能源、资源进行回收，最终实现对环境的零污染。

目前的处理工艺虽然实现了废水零排放，但危险废物一般是通过填埋处理，处理费用在4000-4500元/t，而湿法脱硫废水经过蒸发结晶产生的危险废物量在25-50kg/t废水，可见，目前湿法脱硫废水零排放工艺只是解决了废水零排放的问题，依然会产生大量危险废物，导致高昂处理费用，增加了系统的运行成本、进一步对环境造成损害，而且并未对废水中的分盐进行资源化回收和利用，导致了资源的浪费。

针对上述问题，亟需开发一种湿法脱硫废水真正实现废水零排放的新技术。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明提供湿法脱硫废水分盐零排放系统，该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。

为了解决上述问题，达到所述效果，本发明采用的技术方案的基本构思如下：

一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，包括：

预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；

膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；

产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。

作为本发明的一种实施方式，所述预处理系统包括：

依次连接的板框压滤机、水质调节单元和过滤单元，所述板框压滤机的出液口与所述水质调节单元连接，所述水质调节单元的出液口与所述过滤单元连接，所述过滤单元的出液口与所述膜浓缩处理系统连接；

所述水质调节单元包括依次连接的有机物去除装置、氟离子和重金属离子去除装置、水质软化装置，所述过滤单元包括多个过滤器。