[发明专利]一种制冷机房模块化拼装工艺

说明书

一种制冷机房模块化拼装工艺，包括如下步骤：S1、技术图纸准备，将帛冷机房设计图纸利用BIM技术进行深化和分解，获取制冷机房生产、加工及装配详图；在绘制BIM图纸时，应尽量将设备和管道集成成为模块，以增加集成度，提高现场组装速度；S2、将管材、辅件、阀部件、水泵等采购，运输至加工厂内，等等。本工艺通过BIM技术，将生产、加工时间前置到工厂内实施，为制冷机房安装和机电安装节约现场施工作业时间，保证工期。利用二维码技术，可以提高模块、构件筛选和定位的速度，提高了安装工效，节约了工程成本。工厂内大量采用自动设备进行下料、组对、焊接等工作，在保证质量的同时，大大的提高了施工工效，节约了工程成本。

技术领域

本发明涉及到机电设备管线安装技术领域，特别涉及到一种制冷机房模块化拼装工艺。

背景技术

现在机电安装设备的技术方案如下：

待制冷机房结构施工完成，机房围合结构完成、设备基础浇筑完成、制准机房房内清理干净，将制冷机房移交机电安装单位，机电安装单位进行制冷机房的安装工作；

将所有制冷机房内的设备、管道、配件等采购运至现场，二次转运至制冷机房内。

将制冷机房安装所需的施工机械设备，如：电焊机、切割机、钻床转移至制冷机房内，安装临时用电电源，并进行施工机械设备的安装、调试。

采用人工进行制冷机房的管道下料、管道坡口、管道除锈、除腐涂层施工，以及管道的组对、焊接施工，管道焊口质量检验、管道试压等功能性试验工作。

施工完成后，拆除施工机械设备和临时用电电源，将制冷机房内废料、垃圾清理干净。

针对上述机电安装技术，存在如下的技术缺点：

制冷机房内设备、管道的进场安装时间，受现场结构施工、基础施工、转合结构施工等的影响，一旦以上工作未达到进场条件，则不能进场施工作业，制冷机房施工进度不能得到有效保证，从而影响整个机电安装工程进度和工程竣工、投入使用进度；

制冷机房内的所有管道、支吊架的下料、坡口、组对、除锈、防腐涂层、焊接等全部采用人工作业，人工工效低，施工成本高；

现建筑行业施工作业人员逐步老年化，特别是技术高的特种作业人员更是越来越紧缺，技术工人难以招骋，特别是在施工现场条件差的作业环境下，更难招骋；

由于制冷机房房间一般都设置在地下室，房间阴暗潮湿，管道除锈、防腐等不易到位、表面油漆与管道基层附着效果差，防腐质量难以保证；

现场施工，管道下料全部采用手工下料，下料偏差大、精确度低，使其管道与管道或管道与零部件接口间缝隙大小不均匀，导致焊口质量差；

管道坡口采用人工打坡口，坡口成型不一致，成型质量差，并会有漏打坡口的情况，也会导致管道焊口质量差；

现场管道上的开口三通、四通，全部采用人工放样后开孔，发样的精确度、人工操作的误差，都会导致三通母管上开口孔洞有误差，以及公管成形后与母管不吻合等情况，最终以焊接修补来弥补此缺陷，导致焊接接口成形质量差，有渗漏风险；

管道连接组对，受现场条件的限制，管道连接的顺直度、管道与法兰连接的垂直度、法兰孔的同心度很难控制和检测，工程质量难以保证；

手工焊焊口成形质量差，质量得不到保证。且部分法兰现场组装好后再焊接，无法保证按规范要求，对法兰内口进行全部焊接；

现场制冷机房空间狭小，施工工人工作条件和环境较差，且长时间在设备房内施工，对身体健康有一定影响；

制冷机房具有层高较高、现场施工场地狭窄、施工环境差、机房设备多、管线复杂等特点，在制冷机房内施工的安全管控较难。易发生高处坠落、物体打击、触电、窒息等安全事故；