[发明专利]一种酶制剂对酒醪发酵质量提升的工艺

说明书

本发明公开了一种酶制剂对酒醪发酵质量提升的工艺，通过清洗消毒、原料接收及投料、拌料、液化、糖化、酒精发酵及压滤完成酒醪的发酵工艺，在此过程中，多次利用各种酶制剂促进，提高酒醪质量，完成酒醪的质量提升，避免以往工艺生产酒醪质量较差的麻烦。

技术领域

本申请属于酒醪发酵技术领域，具体地说，涉及一种酶制剂对酒醪发酵质量提升的工艺。

背景技术

国内酒精发酵工业均采用单一酵母发酵生产酒精，醪液最终酒度最高只能达到11％-12％，若醪液最终酒度再提高，则醪液中残还原糖和残淀粉浓度偏高，原料出酒率下降，口感下降，且废弃的残还原糖、残淀粉及酒醪液对环境会造成一定的污染。因此，如何提高醪液的最终酒度而又保持残还原糖和残淀粉浓度在一个合理的水平，并且减少环保压力，是目前急需解决的重大问题。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种酶制剂对酒醪发酵质量提升的工艺，通过采用耐高温淀粉酶拌料米粉，液化后添加糖化酶糖化，再发酵后压滤，完成酒醪的质量提升，避免以往工艺生产口感较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种酶制剂对酒醪发酵质量提升的工艺，其包括步骤a：清洗消毒，对于糖化罐、发酵罐、螺旋降温板使用清水冲洗，再由蒸汽消毒；

步骤b：原料接收及投料，开启压缩空气，并使用粉碎机粉碎大米，使用储料罐底部绞龙，对于储料罐输送粉碎完成的大米；

步骤c：拌料，导入自来水至拌料锅，并使用盘管加热至40~60℃，打开储料罐下料口阀，通过30目网进行米粉输送；添加耐高温淀粉酶，且添加速度为4kg/8吨大米粉；加热拌料锅至75~80℃；

步骤d：液化，通过拌料泵对于拌料锅加热升温至110~115℃，灌满自动溢流至液化罐；添加耐高温淀粉酶，且添加速度为4kg/8吨大米，控制温度为90~95℃，维持45~60min后，经过液化降温螺旋板降温至60~65℃进入糖化罐；

步骤e：糖化，添加糖化酶，流加速度为10kg/8吨大米，由螺旋降温板降温至55~60℃，维持45~60min；再通过螺旋降温板降温至30~35℃，通过泵抽取至发酵罐。

步骤f：酒精发酵，添加酵母活化液至发酵罐，开压缩空气搅拌5min发酵，并添加400kg大曲，发酵24小时后加入0.5kg酸性蛋白酶，间歇通入压缩空气或搅拌，发酵6~12天；

步骤g：压滤，通过板框式过滤机过滤发酵罐内的酒醪，并将清液导入滤后罐储存，供发酵米酒醅。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤c中拌料锅至少设置两组溢流；步骤d中液化罐至少设置两组溢流。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤c中大米粉投料速度与自来水流量比为1:4。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤f中酵母活化液为38~40℃的自来水混合8~10kg的酵母，混合比为10:1。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤f中料液温度不超过39℃，当料液温度达到39℃时，打开冷却水降温。

根据本发明一实施方式，还包括步骤h，添加14kg醋留鲜至中转罐内。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过采用耐高温淀粉酶拌料米粉，液化后添加糖化酶糖化，再发酵后压滤，完成酒醪的质量提升，避免以往工艺生产口感较差的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

具体实施方式