[发明专利]一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法与应用。所述蜂窝陶瓷载体的组分及各组分的重量份数为：滑石20‑30份，二氧化硅10‑30份，氧化铝5‑10份，高岭土10‑30份，氧化硼1‑4份，铬酸锶2‑8份，钼酸钠1‑4份，造孔剂15‑30份，分散剂0.2‑2份，挤压助剂0.2‑1份，水20‑30份；本发明通过氧化硼、铬酸锶、钼酸钠等原料的相互协同作用，提高了蜂窝陶瓷的力学性能，其轴向抗压强度最高可达28MPa，横向抗压强度可达5.6，软化温度为1440℃，热膨胀系数最低可达0.37*10^‑6/℃，且制备过程操作简单环保。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法与应用。

背景技术

陶瓷材料具有优异的高温性能和化学稳定性，且不易滋生细菌，被广泛的应用于水净化和空气净化领域。

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，其具有过滤面积大被广泛应用于环保行业，现有技术中主要采用堇青石、钛酸铝、造孔剂和分散剂混合后通过研磨，过筛，配料，成型以及堵孔烧制而成，所获得的蜂窝陶瓷具有高孔隙率和热导率，但是其力学性能差，热膨胀率高，严重影响了蜂窝陶瓷的应用。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种蜂窝陶瓷载体，所述蜂窝陶瓷载体的组分及各组分的重量份数为：

滑石20-30份，二氧化硅10-30份，氧化铝5-10份，高岭土10-30份，氧化硼1-4份，铬酸锶2-8份，钼酸钠1-4份，造孔剂15-30份，分散剂0.2-2份，挤压助剂0.2-1份，水20-30份。

本发明还提供了一种蜂窝陶瓷载体的制备方法，所述制备方法包括一下步骤：

取滑石、二氧化硅、氧化铝、高岭土、氧化硼、铬酸锶、钼酸钠进行混合并球磨过筛获得混合粉体；

将造孔剂加入到水中搅拌获得糊料，并将所述混合粉体、分散剂和挤压助剂加入到所述糊料中获得泥料；

将所述泥料进行真空练泥和陈腐后获得备用泥料，并将所述备用泥料挤压成型，干燥后获得蜂窝陶瓷坯体；

将所述蜂窝陶瓷坯体进行错位堵孔后进行烧制获得蜂窝陶瓷载体。

有益效果：

本发明通过氧化硼、铬酸锶、钼酸钠等原料的相互协同作用，提高了蜂窝陶瓷的力学性能，其轴向抗压强度最高可达28MPa，横向抗压强度可达5.6，软化温度为1440℃，另外其热膨胀系数小，最低可达0.37*10^-6/℃，且制备过程操作简单环保。

具体实施方式

为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种蜂窝陶瓷载体，所述蜂窝陶瓷载体的组分及各组分的重量份数为：

滑石20-30份，二氧化硅10-30份，氧化铝5-10份，高岭土10-30份，氧化硼1-4份，铬酸锶2-8份，钼酸钠1-4份，造孔剂15-30份，分散剂0.2-2份，挤压助剂0.2-1份，水20-30份。

本发明还提供了一种蜂窝陶瓷载体，所述蜂窝陶瓷载体的组分及各组分的重量份数为：

滑石26份，二氧化硅18份，氧化铝6份，高岭土18份，氧化硼2份，铬酸锶5份，钼酸钠3份，造孔剂20份，分散剂0.8份，挤压助剂0.7份，水26份。