[发明专利]一种屏显衍射支撑部件加工装夹装置的使用方法

说明书

一种屏显衍射支撑部件加工装夹装置的使用方法，工作台上面设置夹装底座，夹装底座上面设置垫高块，垫高块上面设置部件毛坯；部件毛坯加工前，先对部件毛坯进行两轮的高低温时效热处理后，依次通过大余量进行的铣加工、粗加工；部件毛坯半精加工、精铣加工，精铣加工完成后拆除压板，取下通过精加工后的部件毛坯为成品的屏显衍射支撑部件进行包装，完成屏显衍射支撑部件的加工；本发明的屏显衍射支撑部件通过对毛坯状态的预先热处理，能够很大程度上的避免内部应力，降低了零件变形，能够保证零部件的相互配合、相对位置，能够保证长期使用后的精度、提升了改型零件加工质量稳定性，确保飞行员能够准确的进行观察、识别、操控。

技术领域

本发明涉及屏显衍射部件加工装夹装置的使用，尤其是一种屏显衍射支撑部件加工装夹装置的使用方法。

背景技术

目前，现代平显将屏幕放在飞机座舱的前方，用图像、字符等直观的形式向飞行员显示重要的信息，飞行员通过定位的数据控制飞行信息及其设备,飞行员可以在目视前方的同时掌握相关重要的信息将两者放在一起进行观察、识别；屏显衍射支撑部件通过机床加工中，由于结构复杂，材质受到温度变化后存在伸缩特性，加工时，屏显衍射支撑部件内部的应力释放不完全、加工中产生变形，屏显衍射支撑部件与连接部件相互配合的精确度、位置尺寸超差等问题，屏显衍射支撑部件变形时，影响屏显衍射的连接部件的定位的精确度，这些问题是同行业内一直比较难以解决的疑难杂症，屏显衍射支撑部件的变形影响连接部件接受和传送的信息，直接影响飞行员的观察、识别、操控，鉴于上述的诸多原因，现提出一种屏显衍射支撑部件加工装夹装置的使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的屏显衍射支撑部件通过机床加工中，由于结构复杂，材质受到温度变化后存在伸缩特性，加工时，屏显衍射支撑部件内部的应力释放不完全、加工中产生变形，屏显衍射支撑部件与连接部件相互配合的精确度、位置尺寸超差等问题，屏显衍射支撑部件变形时，影响屏显衍射的连接部件的定位的精确度，这些问题是同行业内一直比较难以解决的疑难杂症，屏显衍射支撑部件的变形影响连接部件接受和传送的信息，直接影响飞行员的观察、识别、操控；现通过合理的设计，提供一种屏显衍射支撑部件加工装夹装置的使用方法；本发明的屏显衍射支撑部件通过对毛坯状态的预先热处理，能够很大程度上的避免了毛坯铸造时产生的内部应力，避免了后工序加工是带着内部应力加工；使毛坯进行加工应力的释放，保证零件尺寸的一致性。半精加工将面、孔的单边预留0.3mm零下0.5mm的余量。通过对毛坯进行二次半精加工，最后进行精加工时的余量越小，对零件整体加工的稳定性越好；精加工为关键工序，首先需要将机床预热2h以上，保证机床整体处于稳定状态，结构简单、制造容易、加工的成本较低,在飞机上面安装也比较方便。屏显衍射的支撑部件通过数以百计的加工经验，降低了零件变形，能够保证零部件的相互配合、相对位置，能够保证长期使用后的精度、提升了改型零件加工质量稳定性，确保飞行员能够准确的进行观察、识别、操控。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种屏显衍射支撑部件加工装夹装置的使用方法，所述的屏显衍射支撑部件加工装夹装置，是由夹装底座、垫高块、底座T形耳、部件毛坯、部件侧铰耳座、工作台、压板、螺栓、标准垫高块、粘合剂粘合点、毛坯底面、前倾斜面、后斜坡面、侧面、毛坯基面、底部铰耳座构成；工作台上面设置夹装底座，夹装底座上面设置垫高块，垫高块上面设置部件毛坯；部件毛坯下端设置为毛坯基面，部件毛坯上端设置为毛坯底面，部件毛坯右端设置为前倾斜面，部件毛坯左端设置为后斜坡面，部件毛坯两侧设置为一对侧面；夹装底座的后部的两侧对称设置一对底座T形耳，一对侧面下方后部的两侧对称设置一对部件侧铰耳座，一对部件侧铰耳座与一对底座T形耳为上下对应设置；毛坯底面右端的上面两侧对称设置一对底部铰耳座；

一对底座T形耳上面中部对称预留压板安装的位置空间，位置空间的中部预留螺孔，螺孔中设置螺栓，螺栓上部设置压板，螺栓上端设有螺母，压板外侧一端设置标准垫高块，压板外侧另一端设置部件毛坯的部件侧铰耳座；毛坯基面前部的两侧对称与垫高块之间的接缝之间设置至少两对粘合剂粘合点；