[发明专利]用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法

说明书

本发明公开了一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法。持续检测运行位置工作态雾化器的工况数据，并根据报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则启动应急喷枪的石灰供应，再切断运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全停机；移动运行位置工作态雾化器至检修位置，并移动备用位置雾化器至运行位置；启动运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全启动，再切断应急喷枪的石灰供应；定时检测检修位置是否停留有雾化器，若检测到检修位置停留有雾化器则发出警报。本发明能够解决人工定期更换雾化盘方式所导致的缺陷。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法。

背景技术

旋转喷雾半干法脱酸工艺源于石灰浆液与酸性气体的中和反应，具有系统相对简单、投资低、运行费用不高、运行可靠，不容易产生结垢和堵塞、最终产物易于处理、对于设备的腐蚀性不高等优点。适用于中小型电厂及垃圾焚烧电厂，商业应用已有20多年历史。

正因如此，一旦雾化器发生故障，就会造成石灰浆无法第一时间通入烟气，从而引发环保事故造成烟气排放气体严重超标。在愈发严峻的环保态势及监管下，雾化器的安全稳定运行严重制约了垃圾焚烧发电厂的环保达标。造成雾化器故障的原因有：雾化器振动大、雾化器冷却水流量低、雾化器油位低、雾化器上轴承温度高、雾化器变频器故障等。

一般来说，垃圾焚烧发电厂针为了对此问题，往往采用人工定期更换雾化盘的方式以避免环保事故。但即便如此，在人工更换期间依然会造成约20至30分钟的环保数据超标。采用人工定期更换雾化盘方式的主要缺陷在于：人工更换雾化盘时间长、如出现紧急故障人工排查问题时间长、以及引发的环保事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，能够解决人工定期更换雾化盘方式所导致的缺陷。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，包括以下步骤：

S1：持续检测运行位置工作态雾化器的工况数据，并根据报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则执行步骤S2；

S2：启动应急喷枪的石灰供应，再切断运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全停机；

S3：移动运行位置工作态雾化器至检修位置，并移动备用位置雾化器至运行位置；

S4：启动运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全启动，再切断应急喷枪的石灰供应；

S5：定时检测检修位置是否停留有雾化器，若检测到检修位置停留有雾化器则发出警报。

优选的技术方案，在所述步骤S1中所述工况数据包括温度数据、振动数据、变频器故障信号、冷却水流量低信号和润滑油油位低信号。

进一步优选的技术方案，在所述步骤S1中还包括定时对备用位置雾化器的待机数据进行检测，并根据报警值对检测得到的待机数据进行对比，若待机数据超出报警值则发出警报。

优选的技术方案，在所述步骤S2中运行位置工作态雾化器完全停机时运行位置工作态雾化器的转速为0。

优选的技术方案，在所述步骤S3中还包括步骤S31：沿所述脱酸塔的高度方向提升运行位置工作态雾化器直至运行位置工作态雾化器完全离开所述脱酸塔；S32：沿滑轨移动运行位置工作态雾化器至检修位置。