[发明专利]一种PCB预定位连续熔铆的制作方法及传送装置

权利要求书

1.一种PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，在熔合机和铆钉机之间设置一个可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。

2.根据权利要求1所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转机构上设有四个所述台面。

3.根据权利要求2所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，四个所述台面包括分设于所述旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面、第二台面、第三台面和第四台面，这时第一台面和第三台面分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转机构的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上；其中叠合板在旋转机构上的上下料加工工序依次为：

S1、先将待熔合和铆合的叠合板放置在旋转机构前端上下料位置处的第一台面上，而后通过旋转机构旋转90度使第一台面转动至熔合机的熔合工位处，这时第四台面旋转至上下料位置处；

S2、而后通过熔合机对第一台面上的叠合板进行熔合处理，同时在第四台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S3、第一台面上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第一台面转动至旋转机构后端处的闲置位置处，而第四台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第三台面旋转至上下料位置处；

S4、而后通过熔合机对第四台面上的叠合板进行熔合处理，同时在第三台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S5、第四台面上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第四台面转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第一台面则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第三台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第二台面旋转至上下料位置处；

S6、而后通过熔合机对第三台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第一台面上的叠合板进行铆合处理，同时在第二台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S7、第三台面上的叠合板完成熔合处理以及第一台面上的叠合板完成铆合处理后，控制旋转机构旋转90度使第三台面转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第四台面则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第二台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第一台面旋转至上下料位置处；

S8、而后通过熔合机对第二台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第四台面上的叠合板进行铆合处理，同时将第一台面上完成熔合和铆合的叠合板取下；

S9、然后重复S1-S8的步骤进行循环往复的批量处理，并在循环往复批量处理的过程中依次完成对第三台面和第二台面上的叠合板的铆合处理。

4.根据权利要求3所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转机构包括可360度旋转的旋转台面以及与旋转台面传动连接并控制旋转台面转动的电机；所述第一台面和第三台面分设于旋转台面的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转台面的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

5.根据权利要求4所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转台面、第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的形状均为方形。

6.根据权利要求5所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转台面的形状为正方形，所述旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，所述第一台面、第二台面、第三台面和第四台面分别设于所述旋转台面四边的中间，使所述旋转台面每旋转90度后始终有两个台面分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

7.一种传送装置，用于衔接熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位，其特征在于，包括可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。