[发明专利]一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺

权利要求书

1.一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：将最后一次洗涤沉降槽底流的赤泥浆料排入给料槽中并加水预混，然后将所述给料槽中预混后的所述赤泥浆料给入第一旋流器进行重选处理，得到重选精矿和重选尾矿，并将所述重选尾矿排入外排槽；

S2：将所述重选精矿加入圆筒筛进行分级处理，然后将所述圆筒筛筛上的所述重选精矿加入提砂槽，所述圆筒筛筛下的所述重选精矿给入第一强磁磁选机进行一次强磁磁选，接着将一次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，一次强磁磁选后的精矿给入第一球磨机进行一段磨矿处理，最后将磨矿后的物料给入第二强磁磁选机进行二次强磁磁选，并将二次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，二次强磁磁选后的精矿加入磁选精矿槽；

S3：将所述磁选精矿槽中的物料给入浮选机进行反浮选处理，并将反浮选后的尾矿排入所述外排槽，反浮选精矿给入第二球磨机进行二段磨矿处理，然后将磨矿后的物料给入弱磁磁选机进行弱磁磁选，弱磁磁选后的尾矿排入所述外排槽，弱磁磁选后的精矿给入压滤机进行压滤处理，得到铁精矿和滤液；

S4：将所述提砂槽内的物料给入第二旋流器进行分级处理，并将第二旋流器溢流物料排入所述外排槽，第二旋流器底流物料加入振动筛进行分级处理，然后将所述振动筛筛下的物料排入所述外排槽，而振动筛筛上的物料即为矿砂产品；

S5：将所述外排槽内的物料输送至赤泥尾矿库进行堆存。

2.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S1中预混后的所述赤泥浆料的浓度为25％-45％。

3.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S2中所述圆筒筛的筛孔直径为0.3-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S2中所述一次强磁磁选的磁场强度为1.0-1.2T。

5.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S2中所述一段磨矿的细度为-200目占80％-85％。

6.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S2中所述二次强磁磁选的磁场强度为0.8-0.9T。

7.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S3中所述反浮选的浮选时间为30-60min。

8.根据权利要求1所述的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，步骤S3中所述二段磨矿的细度为-400目占93％-97％。