[发明专利]一种从稀土有机渣中提取稀土的方法

说明书

本说明书一个或多个实施例提供一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：取稀土有机渣置于盛有水的容器中，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，得到浆状物；向上述的容器内加入片碱，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，使上述浆状物进行碱转化，得到碱转渣；对上述碱转渣进行水洗，再将经过水洗后的碱砖渣投入酸分解槽中浸出，得到稀土料液；将上述的稀土料液返回稀土分离生产流程中进行回收利用；本发明通过调浆、碱转、酸溶等步骤来对稀土有机渣进行处理，最终得到稀土含量较高的稀土料液，可返回稀土分离生产主流程循环利用，方法简单、切实有效，且具有教高回收率，防止资源的流失。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及稀土二次资源循环利用技术领域，尤其涉及一种从稀土有机渣中提取稀土的方法。

背景技术

稀土是重要的战略资源。我国的稀土资源储量大，是全球重要的“稀土王国”。稀土资源在我国主要分为南方离子型矿和北方轻稀土型矿。不论是南方矿还是北方矿，冶炼大致流程相同：矿物经预处理后采用无机酸浸出得到稀土料液，而后经溶剂萃取分离获得单一稀土或富集物溶液，再经草酸或碳酸盐沉淀得到草酸稀土或碳酸稀土，最后将草酸稀土或碳酸稀土进行煅烧获得稀土氧化物。在整个稀土冶炼流程中，溶解萃取是最重要的一个环节。

由于优质矿源的大量开采和利用，稀土矿亦日趋复杂，杂质含量和总类也越来越多，这些杂质或多或少亦会进入萃取系统中，加之杂质在槽体中的前移性，常导致槽体产生“乳化”现象。生产企业为保持槽体的正常工作，常将产生的“乳化”的第三相从槽体排出并在外堆积，久而久之，便形成了大量的稀土有机渣，当中的稀土含量较高，通常为稀土有机渣重的6％-10％，由于缺乏有效的处理方法，此类稀土有机渣只能堆放于企业渣库中。一方面，稀土有机渣中含有机物，易扩散至空气中破坏环境；另一方面，渣中宝贵的稀土资源无法循环利用，而造成资源的浪费，不利于稀土工业的可持续发展，综上所述，本申请现提出一种从稀土有机渣中提取稀土的方法来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：

S1，取稀土有机渣置于盛有水的容器中，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，得到浆状物；

S2，向步骤S1中的容器内加入片碱，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，使步骤S1中得到的浆状物进行碱转化，得到碱转渣；

S3，对步骤S2中得到的碱转渣进行水洗，再将经过水洗后的碱砖渣投入酸分解槽中浸出，得到稀土料液；

S4，将步骤S3中得到的稀土料液返回稀土分离生产流程中进行回收利用。

优选的，所述步骤S1中稀土有机渣与水的质量比为1:1～1:2。

优选的，所述步骤S2中片碱的加入量与稀土有机渣的质量比为：0.1～0.4。

优选的，所述步骤S2中碱转化的温度为70～95℃。

优选的，所述步骤S2中碱转化的时间为0.5～3h。

优选的，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸浓度为4-6mol/L。

优选的，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应的温度为60℃。

优选的，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸与碱转渣的液固比为2:1～5:1。

优选的，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应后余下的盐酸浓度为0.5-1mol/L。