[发明专利]含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：热塑性丁苯橡胶40％-60％、自然纤维粉20％-51％、融合剂3％-8％、流动剂0.5％-1.5％、硫化剂0.1％-0.5％。

2.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：热塑性丁苯橡胶41％-59％、自然纤维粉21％-50％、融合剂3.1％-7.9％、流动剂0.55％-1.45％、硫化剂0.15％-0.45％。

3.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于：所述热塑性丁苯橡胶的熔体流动指数为3.0-15.0g/10min。

4.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于：所述热塑性丁苯橡胶为注塑级的TPR、TPU或再生的TPR、TPU料。

5.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于：所述融合剂为乙烯--甲基丙烯酸共聚物。

6.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于：所述自然纤维粉的粒径为60-150目，所述自然纤维粉来自稻草纤维、麦秆纤维、咖啡壳、木纤维或竹纤维。

7.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于：所述流动剂为饱和脂肪酸酯。

8.根据权利要求1所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料，其特征在于：所述硫化剂为硫化剂DTDM。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、研磨、烘干：将稻草纤维、麦秆纤维、咖啡壳、木纤维或竹纤维或回收分类清洗好的废纤维制品研磨成60-150目的自然纤维粉，并将研磨好的自然纤维粉放入到干燥机中，在75-85度的温度下烘干3-4小时，使自然纤维粉的含水量低于5％；

S2、混合：按质量百分比进行备料，将准备好的热塑性丁苯橡胶、自然纤维粉、融合剂、流动剂、硫化剂放入混料机中进行混合，混合温度不超95度，混合时间为10-30分钟；

S3、造粒：将经过充分混合好的混合料放入到造粒机中，通过造粒机成型，剪切成通用粒子，得到共混料，造粒温度为150-200度；

S4、成型：将粒子放入到挤出机或注塑机中进行成型得到含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料。

10.根据权利要求9所述的含自然纤维粉的热塑性丁苯橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，在进行成型之前将粒子放入干燥机进行烘干处理，烘干温度80-95度，烘干时间1.5-3小时。