[发明专利]一种富含活性乳酸菌的大豆肽的制备方法

说明书

本发明涉及一种富含活性乳酸菌的大豆肽的制备方法，包括如下步骤：(1)酶解：将大豆磨浆后的浆液加热，随后冷却浆液，加入复合蛋白酶，保温酶解；然后过滤、离心，得到大豆肽溶液；(2)发酵：将大豆肽溶液加热，随后冷却大豆肽溶液，接种发酵菌，控温发酵；离心，得到上清液和沉淀物，上清液经真空浓缩、喷雾干燥得到肽粉，沉淀物经冷冻干燥得到活性菌粉；将肽粉和活性菌粉混合均匀，即得富含活性乳酸菌的大豆肽。本发明通过酶解和发酵相结合的方式制备大豆肽，抗营养因子消除率高；微生物发酵将水苏糖和棉籽转化为乳酸，提高大豆的营养价值，有效降低大豆肽的系酸力，应用于乳猪饲料生产中有利于维持乳猪的胃液酸环境的稳定。

技术领域

本发明涉及一种富含活性乳酸菌的大豆肽的制备方法，属于生物技术领域。

背景技术

大豆蛋白的氨基酸模式与动物的营养需求比较接近，在饲料中得到广泛应用。但由于大豆含有大量抗营养因子，抗原蛋白含量为16％～28％，水苏糖含量为2％～4％，棉籽糖含量为1％～1.5％，胰蛋白酶抑制剂含量为2％～3％。抗原蛋白对幼小动物的肠道粘膜有强烈的致敏反应，诱发肠粘膜溶血症状；因动物不能分泌水苏糖和棉籽糖的消化酶，导致过量糖类在大肠过度发酵，改变肠道微生态平衡，引起动物腹泻，降低动物生产性能。大豆蛋白或肽类物质对酸的缓冲力强，即系酸力高，应用于乳猪饲料生产时，会增加乳猪胃酸的分泌负担或引起胃液pH值上升，降低胃蛋白酶的活力，降低蛋白质消化率。

现有大豆肽的生产技术主要是将大豆或豆粕经过碱溶酸沉去大豆中水苏糖、棉籽糖等水溶性抗营养因子，酸沉工序产生大量有机废水，并有部分水溶性营养成分流失，如清蛋白、维生素、糖类等，按大豆重量计损失率为6％～10％。大部分工艺采用单一蛋白酶或复合酶酶解工序，没有结合发酵法去除苦味，不含活性乳酸菌，适口性差。

公开号为CN1827772A的专利采用先发酵再酶解工艺制备大豆肽，但酶解产物形成的苦味需要添加活性碳吸附，并且耗时长、工序复杂；选用枯草芽孢杆菌发酵，代谢过程不产生乳酸，不能降低大豆肽的系酸力。市场上虽然有些大豆肽含有活性乳酸菌，但是通过后期额外添加的，不是原料液体系培养，大豆肽中没有乳酸菌的代谢产物。

因此，需要研发一种富含活性乳酸菌的大豆肽的制备方法，使大豆肽具有更好的适口性、诱食性，含有更多的活性物质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种富含活性乳酸菌的大豆肽的制备方法，该大豆肽具有更好的适口性、诱食性，含有更多的活性物质。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种富含活性乳酸菌的大豆肽的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)酶解：将大豆磨浆后的浆液加热并保温，随后冷却浆液，并调节浆液的pH值，然后加入复合蛋白酶，保温酶解；然后过滤，将滤液离心，轻相为豆油，重相为大豆肽溶液；

(2)发酵：将大豆肽溶液加热并保温，随后冷却大豆肽溶液，接种发酵菌，控温发酵；然后离心，得到上清液和沉淀物，上清液经真空浓缩、喷雾干燥得到肽粉，沉淀物经冷冻干燥得到活性菌粉；将肽粉和活性菌粉混合均匀，即得富含活性乳酸菌的大豆肽。

上述制备方法中，步骤(2)中的沉淀物为发酵菌和酸沉蛋白。

本发明将大豆先酶解，再进行微生物发酵，达到除去因酶解产物而形成的苦味的效果。大豆进行浸泡、磨浆处理，通过复合酶酶解的方式消除大豆抗原蛋白的致敏性，浆液中水苏糖和棉籽糖没有被分解；然后通过接种植物乳杆菌发酵，将水苏糖和棉籽糖转化为乳酸为主的有机酸，乳酸能被动物利用，因而，发酵将有害的物质转化为有益的有机酸，提高大豆的营养价值。

步骤(1)中的离心处理主要是利用豆油的密度比水轻的原理实现油水分离，所得到的豆油由于没有经过高温焙炒，油的品质好。此外，步骤(2)中，利用溶液中的大豆肽与植物乳杆菌是液相与固相的差别，通过离心处理容易达到浓缩菌体的效果，减少冻干菌体时所需的能耗。