[发明专利]一种多点同步点胶机及点胶方法

说明书

本发明涉及一种多点同步点胶机及点胶方法，所述点胶机包括多个行使点胶功能的点胶模块，所述点胶模块后端连通一补胶管；模块布位机构，固定点胶模块位置；所述模块布位机构包括第一框体和多根相互平行的多边形杆体，所述杆体分布在第一框体内，且与第一框体可锁固滑动配合；多个安装块分别与杆体可拆卸可锁固滑动配合；本发明能够在零件的一个可视面内多点同时点胶，点胶效率大大提高，尤其适用于大规模批量生产；主要采用机械配合方式，所需电子元器件少，工作极为稳定，使用寿命长，保养成本低；能够同时实现不同位置、深度和胶量的点胶控制，适应的零件结构极为广泛；能够快速方便的根据不同结构的零件进行调整，适用范围广。

技术领域

本发明涉及点胶机领域，具体地说是一种多点同步点胶机及点胶方法。

背景技术

随着科技的不断进步，人们的生活水平在不断的提高，生产技术也在不断的向自动化迈进，不断的提高着我们的各种生产能力。

点胶机广泛应用于批量生产中，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质量检查部门来保证。

因而，生产过程中人式控制操作的环节越少，造成的生产不一致性越少，返式和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为操作式技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。

点胶技术能保证点胶量的均一稳定，从而保证了最终产品质量的可靠一致性。使用点胶机还可以大大的提高我们的生产效率，量产的好帮手。

一个零件需要点胶的位置通常不止一处，在一个可视面内，由于零件的结构不同和粘接需要，通常需要在多个位置不同、深度不同的地方进行点胶，且胶液需求的量并不相同；现有的点胶机一般是单个点胶模块，通过机械手带动其按程序设定的要求进行逐次逐处点胶，其具有如下不足：

①移位指令设计复杂，容易产生故障；

②单个零件完成点胶耗时久，速度慢；

③不同位置的胶液由于点胶先后关系，暴露至空气中的时间也不同，凝固有先后，造成后续产品的粘接问题；

④需要装配较多的传感器和动作机构，成本高，容易发生故障；

⑤单个零件的点胶过程中需要频繁的做压胶动作，对出胶和送胶的各相关模块或机构造成很大的压力，容易因疲劳产生各种问题。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种多点同步点胶机及点胶方法，该一种多点同步点胶机及点胶方法能够在零件的一个可视面内多点同时点胶，点胶效率大大提高，尤其适用于大规模批量生产；主要采用机械配合方式，所需电子元器件少，工作极为稳定，使用寿命长，保养成本低；能够同时实现不同位置、深度和胶量的点胶控制，适应的零件结构极为广泛；能够快速方便的根据不同结构的零件进行调整，适用范围广。

本发明的技术方案如下：

一种多点同步点胶机，包括：

多个行使点胶功能的点胶模块，所述点胶模块后端连通一补胶管；

模块布位机构，固定点胶模块位置；所述模块布位机构包括第一框体和多根相互平行的多边形杆体，所述杆体分布在第一框体内，且与第一框体可锁固滑动配合；多个安装块分别与杆体可拆卸可锁固滑动配合；所述安装块上球接有支撑臂；根据需要选择不同的两根或三根杆体上的共三根支撑臂共同由两侧可拆卸抱夹所述点胶模块；所述补胶管由三支撑臂之间和不同杆体之间的间距空间向后引出。

其中，所述支撑臂可调节长度。

其中，所述点胶模块包括出胶管和滑动套设在出胶管外的挤胶套；所述出胶管相对挤胶套向出胶管头部方向移动时，所述挤胶套径向挤压出胶管使其由头部出胶。