[发明专利]一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法

说明书

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法，包括以下加工步骤：进料，粗碎，粉碎，筛分，复碎，出料；上述玻璃生产用原料粉碎筛分过程中使用到的粉碎筛分设备包括壳体、碾压辊、研磨槽、研磨块、筛分板和收集箱，所述壳体的上表面设有两个进料口，所述碾压辊设置在进料口的正下方，所述壳体的底部设有出料口，所述研磨块上端设有用于驱动研磨块转动的驱动机构，所述研磨槽呈碗状设置，且四周均与壳体的内侧壁固定，所述研磨槽的底部设有多个研磨孔，所述研磨块设置于研磨槽的内。本发明中对原料的破碎、筛分操作可同步进行，且可连续由进料口向壳体内添加原料，大大提高了生产效率，提高了产品的质量。

技术领域

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃的生产加工时，需将多种矿物原料研磨并筛分，以较小颗粒状态熔融，以保证产品的质量。

传统的玻璃粉碎筛分需分两个工序依次进行，在原料转运过程中易落入杂质，对产品的质量造成影响，且玻璃的生产加工过程需分批次进行，无法连续生产，操作不便，效率较低；因玻璃原料的硬度较大，现有的反击式破碎机、锤式破碎机在对原料进行破碎时，难以保证其粒度均匀，且传统的机械振动筛在筛分原料时，因原料颗粒较小，需长时间振动筛选，效率低下、产能偏低，导致产品质量差、成本高的问题。

为此，我们提出一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对生产效率低、产品质量较差的问题，提供一种高效且产品质量好的玻璃生产用原料粉碎筛分方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法，主要包括以下加工步骤：

S1，进料，将待加工原料由进料口连续、匀速添加至壳体内；

S2，粗碎，通过两组碾压辊将原料初步碾压破碎；

S3，粉碎，初步碾压破碎的原料进入研磨槽内，启动研磨电机再次对原料进行精细研磨；

S4，筛分，精细研磨后的原料掉落至筛分板上表面，启动筛分电机将原料中较大颗粒筛分出，并投至收集箱内；

S5，复碎，升推动收集箱向上滑动，将颗粒较大的原料再次由进料口投入壳体内；

S6，出料，将研磨完成的原料从出料口取出，并运输至成品区；

上述玻璃生产用原料粉碎筛分过程中使用到的粉碎筛分设备包括壳体、碾压辊、研磨槽、研磨块、筛分板和收集箱，所述壳体的上表面设有两个进料口，所述碾压辊设置在进料口的正下方，所述壳体的底部设有出料口；

所述研磨块上端设有用于驱动研磨块转动的驱动机构，所述研磨槽呈碗状设置，且四周均与壳体的内侧壁固定，所述研磨槽的底部设有多个研磨孔，所述研磨块设置于研磨槽的内，且所述研磨块与研磨槽之间的间隙由中心处向四周逐渐增大；

所述筛分板设置于壳体的底部并与壳体的内侧壁转动连接，所述筛分板呈向下凹陷的漏斗状设置，所述筛分板的上表面固定有由中心处向四周延伸的离心板，所述壳体的底面安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴与筛分板同轴固定；

所述收集箱与壳体的外侧壁滑动连接，所述收集箱靠近壳体的侧壁上设有开口，所述开口的下端铰接有旋转门，所述旋转门通过压缩弹簧与收集箱的内底面固定。

优选的，所述碾压辊内同轴贯穿设置有转轴，所述转轴的一端贯穿壳体并同轴固定安装有驱动电机。

优选的，所述碾压辊的一侧设有L形挡板，所述L形挡板的上端与壳体的内顶面固定，所述L形挡板的下底面倾斜设置。