[发明专利]一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法

说明书

本发明公开了一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法，属于热风炉设备安装技术领域。本发明的过程为：步骤a、将炉壳底板安装在基座上；步骤b、吊装第一带炉壳，并将第一带炉壳放置在炉壳底板上；步骤c、在炉壳底板上放出炉箅子纵横中心线，在第一带炉壳和炉壳底板上做好标记；步骤d、根据标记，进行炉底工字钢和支撑柱的安装；步骤e、在支撑柱上安装炉箅子，同时进行第二带炉壳的吊装就位，对第一带炉壳和炉壳底板之间进行焊接。整个安装操作过程实现炉壳与设备的交错安装，保证设备的安装精度的前提下，有效的缩短工期。

技术领域

本发明涉及热风炉设备安装技术领域，更具体地说，涉及一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法。

背景技术

热风炉作为冶炼厂主要配备的设备，集燃烧和传热于一体的设备，在冶炼厂中占有举足轻重的地位。现在技术中热风炉下部整体在安装搭建的过程中，事先将热风炉的炉壳安装好后，对热风炉的内部设备进行依次安装，虽然该安装过程能够保证后续位于炉壳内部相应设备安装的精准性，但是整个施工工期相对较长，安装效率较低的问题，因此，需进一步改进。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中热风炉下部整体施工工期较长的问题，提供一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法；本发明将对第一带炉壳吊装至炉壳底板上后，放出纵横中心线，并做好标记，从而便于对炉壳内部的工字钢、支撑柱等部件进行安装，最后吊装第二带炉壳，并对第一带炉壳和炉壳底板之间进行焊接，从而实现热风炉下部的安装，整个安装操作过程实现炉壳与设备的交错安装，保证设备的安装精度的前提下，有效的缩短工期。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法，其过程为：

步骤a、将炉壳底板安装在基座上；

步骤b、吊装第一带炉壳，并将第一带炉壳放置在炉壳底板上；

步骤c、在炉壳底板上放出炉箅子纵横中心线，在第一带炉壳和炉壳底板上做好标记；

步骤d、根据标记，进行炉底工字钢和支撑柱的安装；

步骤e、在支撑柱上安装炉箅子，同时进行第二带炉壳的吊装就位，对第一带炉壳和炉壳底板之间进行焊接。

作为本发明的更进一步改进，所述的步骤a中，在炉壳底板安装之前，在基座上端面以环形放射形进行布置垫板，且设有3层，分别为1组、8组和12组垫板，控制垫板的上端面在同一水平面上。

作为本发明的更进一步改进，所述的步骤a中，通过地脚螺栓将炉壳底板固定安装在基座上。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤b中，第一带炉壳在放置之前，在炉壳底板与第一带炉壳接口位置安装有定位挡板，所述定位挡板位于炉壳底板的内壁上，且沿炉壳底板周向等间隔设置有多个。

作为本发明的更进一步改进，所述定位挡板朝向炉壳底板的一端面由倾斜面和竖直面组成，所述倾斜面位于竖直面的上方，且控制的上端位于竖直面上，且炉壳底板的上端面不超过竖直面的高度。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤b中，在第一带炉壳的上端的内外两侧都搭设有作业平台。

作为本发明的更进一步改进，当第一带炉壳放置后，将提前预制的测量平台吊装至第一带炉壳上，通过线锤测量第一带炉壳的中心和椭圆度，以及通过水准仪和标尺测量第一带炉壳顶部的水平度以及标高。

作为本发明的更进一步改进，所述炉壳底板上的设有顶丝和定位销，单个支撑柱在安装时，通过2个定位销进行限位；通过4个顶丝的螺母，调整支撑柱的水平度。