[发明专利]一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法

权利要求书

1.一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待处理的含锌粉尘与铁矿粉按预设质量比混合，经预热和预还原后，得到混合物料；

S2、将步骤S1得到的所述混合物料与预定量的煤粉、熔剂通过物料喷枪喷入HIsmelt熔融还原炉中进行冶炼，并将富氧热风通过热风喷枪从炉顶喷入，使所述混合物料在熔融还原炉中充分反应，生成的单质锌以气态形式随炉气排出；

S3、收集排出的炉气，并对所述炉气中的锌含量进行检测；所述炉气经氧化、冷却处理后，得到富锌粉尘，由除尘器进行收集；

S4、将步骤S3中所述除尘器收集到的富锌粉尘通过物料喷枪喷入HIsmelt熔融还原炉中，使所述富锌粉尘中的锌被还原为单质，并以气态形式随炉气排出；

S5、重复步骤S3～S4，进行循环喷吹；至检测到炉气中锌含量大于10wt％时，停止循环喷吹，收集除尘器中的富锌粉尘；

S6、将步骤S5得到的富锌粉尘置于酸液中进行酸浸，经充分搅拌反应后，过滤得到浸出液，所述浸出液经沉锌、煅烧处理后，得到氧化锌产品。

2.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S1中，所述含锌粉尘与铁矿粉的预设质量比为1:(20～50)。

3.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S2中，所述混合物料与所述煤粉、熔剂的质量比为100:(30～60):(2～6)。

4.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S2中，所述HIsmelt熔融还原炉中的冶炼温度为1300～1500℃，所述富氧热风的温度为1000～1200℃，热风中的氧含量为30～40％。

5.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S6中，所述酸浸处理时使用的酸液为浓度为0.5～1.5mol/L的稀硫酸，所述酸液与所述富锌粉尘的液固比为(3～5):1；所述酸浸过程在常温常压下进行，所述酸浸的时间为1～3h。

6.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S6中，所述煅烧处理的煅烧温度为500～700℃。

7.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S6中，所述沉锌处理过程使用的沉淀剂为碳酸钠、碳酸氢铵、氢氧化钠中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S2中，所述煤粉为非焦煤粉，是褐煤、烟煤或无烟煤中的一种或多种混合；所述熔剂为生石灰、石灰石、硅石中的一种或多种混合。

9.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S1中，所述预热和预还原在流化床或回转窑中进行。

10.根据权利要求1所述的一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法，其特征在于：在步骤S3中，所述除尘器为旋风除尘器或布袋除尘器。