[发明专利]一种全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法

说明书

一种涉及玻璃熔窑砌筑技术领域的全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法具体包含以下步骤：S1、碹碴梁验收、安装放线，S2、支撑架组装搭设，S3、钢膜碹胎组装，S4、钢模碹胎吊装就位，S5、碹碴砖安装调整，S6、碹砖安装调整，S7、紧碹、脱钢模碹胎，S8、移动钢模碹胎及支撑架，S9、拆除钢模碹胎及支撑架。该大碹砌筑施工方法，提高了全氧窑熔窑大碹的施工质量和施工效率，确保了熔窑大碹的正常运行。

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑砌筑技术领域，尤其是涉及一种全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法。

背景技术

全氧窑熔窑大碹是全氧窑玻璃生产线技术含量和技术要求最高的关键部位，大碹是由多节独立碹组成，碹砖材质为电熔刚玉砖、电熔砖，砖材尺寸大、重量重，每块砖重量达400kg，单环砌筑完成后才可进行下一环的砌筑施工，直至完成整个大碹的砌筑施工，因此每一环的砌筑质量直接影响着后续环砌筑的施工进度，大碹的砌筑质量对生产线的正常运行和产品质量有着重大影响；

公告号为CN103466917A的一项中国发明专利公开了一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，比较笼统的介绍了拱胎为一体结构时，通过移动钢架和拱胎，一环一环砌筑碹砖的过程，但是并没有介绍碹碴砖安装和紧碹的过程，也缺乏必要的砌筑施工参数和检验标准，会出现许多施工不规范的问题，更重要的是，在目前的施工过程中，由于一体拱胎跨度较大，难以运输和吊装，影响施工效率，这种拱胎结构已很少被使用；鉴于全氧窑大碹的重要性及特殊性，而传统粗糙过时的施工方法已经不能满足客户需求，为保持在玻璃安装行业的领先地位和取得更好的经济效益，根据多条全氧窑大碹砌筑施工经验的积累，形成了一种全新的施工技术。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法，提高了全氧窑熔窑大碹的施工质量和施工效率，确保了熔窑大碹的正常运行。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法，具体包含以下步骤：

S1、碹碴梁验收、安装放线：在施工前对碹碴梁钢结构进行检查验收，保证碹碴梁的跨度、中心线和拱脚角度符合设计要求；其中碹碴梁的跨度偏差小于等于±2mm，中心线偏差小于等于±3mm，角度偏差小于等于±1°，且相邻两节碹碴梁的错台小于等于1mm；依据玻璃熔窑设计确定的熔窑纵向中心为基准，在窑池底砖上用经纬仪放出熔窑大碹的纵向中心线和横向中心线，横向中心线一般对应熔窑排烟口轴线位置；以熔窑纵向中心线和横向中心线为基准，确定钢膜碹胎的定位中心线，用钢盘尺确定每一环碹砖的定位中心线；

S2、支撑架组装搭设：用脚手架管搭设钢模碹胎的支撑架，支撑架的宽度为钢模碹胎的宽度再加上两侧的操作平台宽度，操作平台宽度一般为1.8～2m；支撑架底部根据大碹跨度加设多组移动轮，移动轮下面铺设沿熔窑大碹纵向的导轨，进行支撑移动；支撑架包含若干竖直钢管，竖直钢管顶端安装有高度调节顶丝，调整高度调节顶丝的高度，使支撑架顶面保持水平平整；

S3、钢膜碹胎组装：钢模碹胎沿其径向中心线分割为便于运输的两段钢模，两段钢模之间通过螺栓组件可拆卸固定连接；现场组队连接时，先在钢膜底部垫上木板或砖块，保证木板或砖块垫平，标高一致，在两段钢模对应的螺栓孔中穿设螺栓，然后用弧度卡板调整两段钢模上部的半径弧度面严密后，拧紧螺栓组件；

S4、钢模碹胎吊装就位：利用汽车吊将连接好的钢膜碹胎吊放在支撑架上，调整钢模碹胎的位置、标高及顶面的水平度符合设计要求；钢模碹胎安装质量的验收标准为：钢模碹胎纵向中心线与熔窑纵向中心线间的允许偏差为±3.0mm，标高允许偏差为0～5mm，钢模碹胎拱高比设计要求拱高高2mm左右，预防碹砖出现下沉；调整合格后将钢模碹胎用钢管限位固定，用铁丝捆扎在支撑架上固定；