[发明专利]一种全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法有效
| 申请号: | 202010419747.6 | 申请日: | 2020-05-18 |
| 公开(公告)号: | CN111517621B | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
| 发明(设计)人: | 黄克政;廖红盈;李年波;付永锋;郑富克;师国强 | 申请(专利权)人: | 河南省安装集团有限责任公司 |
| 主分类号: | C03B5/42 | 分类号: | C03B5/42;C03B5/425 |
| 代理公司: | 郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙) 41151 | 代理人: | 蔡佳宁 |
| 地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玻璃 砌筑 施工 方法 | ||
1.一种全氧玻璃熔窑的大碹砌筑施工方法,其特征在于:具体包含以下步骤:
S1、碹碴梁验收、安装放线:在施工前对碹碴梁钢结构进行检查验收,保证碹碴梁的跨度、中心线和拱脚角度符合设计要求;其中碹碴梁的跨度偏差小于等于±2mm,中心线偏差小于等于±3mm,角度偏差小于等于±1°,且相邻两节碹碴梁的错台小于等于1mm;
依据玻璃熔窑设计确定的熔窑纵向中心为基准,在窑池底砖上用经纬仪放出熔窑大碹的纵向中心线和横向中心线,横向中心线对应熔窑排烟口轴线位置;以熔窑纵向中心线和横向中心线为基准,确定钢膜碹胎的定位中心线,用钢盘尺确定每一环碹砖的定位中心线;
S2、支撑架组装搭设:用脚手架管搭设钢模碹胎的支撑架,支撑架的宽度为钢模碹胎的宽度再加上两侧的操作平台宽度,操作平台宽度为1.8~2m;支撑架底部根据大碹跨度加设多组移动轮,移动轮下面铺设沿熔窑大碹纵向的导轨;支撑架包含若干竖直钢管,竖直钢管顶端安装有高度调节顶丝,调整高度调节顶丝的高度,使支撑架顶面保持水平平整;
S3、钢膜碹胎组装:钢模碹胎沿其径向中心线分割为便于运输的两段钢模,两段钢模之间通过螺栓组件可拆卸固定连接;现场组队连接时,先在钢膜底部垫上木板或砖块,保证木板或砖块垫平,标高一致,在两段钢模对应的螺栓孔中穿设螺栓,然后用弧度卡板调整两段钢模上部的半径弧度面严密后,拧紧螺栓组件;
S4、钢模碹胎吊装就位:利用汽车吊将连接好的钢膜碹胎吊放在支撑架上,调整钢模碹胎的位置、标高及顶面的水平度符合设计要求;钢模碹胎安装质量的验收标准为:钢模碹胎纵向中心线与熔窑纵向中心线间的允许偏差为±3.0mm,标高允许偏差为0~5mm,钢模碹胎拱高比设计要求拱高高2mm,预防碹砖出现下沉;调整合格后将钢模碹胎用钢管限位固定,用铁丝捆扎在支撑架上固定;
S5、碹碴砖安装调整:在进行砌筑前,先将支撑架垫起,不使移动轮受力;根据确定的碹砖中心线,将碹碴砖吊装就位,并进行碹碴砖的安装质量验收;碹碴砖与碹碴梁之间垫放陶瓷纤维纸,调整砖的中心对正,通过调节碹碴砖下的垫板,使碹碴砖与胸墙间的间隙在为16~18mm,调节碹碴梁上的顶丝机构,使碹碴砖的斜面倾角达到设计角度,碹碴砖调整合格后,用木楔将碹碴砖垫实在胸墙上,每块碹碴砖下至少垫两个点;
需要注意的是,整个熔窑大碹的第一环砖的第一块碹碴砖安装,要放在S2支撑架组装搭设步骤之前,作为支撑架组装搭设和钢模碹胎吊装就位的基准,安装方法与S5碹碴砖安装调整步骤中的方法一致;且在S2支撑架组装搭设步骤中,通过调整高度调节顶丝,使得支撑架顶面低于第一块碹碴砖底面;在S4钢模碹胎吊装就位步骤中,钢膜碹胎的位置和标高需要与第一块碹碴砖对正匹配;
S6、碹砖安装调整:碹碴砖安装完成后,对同一环的碹砖进行砌筑;每一环的第一块碹砖定位要准确,侧面要和熔窑横向中心线平行,与纵向中心线垂直;碹砖的砌筑施工按照碹砖序号进行,不得错放;将碹砖用柔性吊装带索牢后,用汽车吊将碹砖缓慢吊放在钢模碹胎上;调正放稳后,去掉吊装带,调整钢模碹胎上的碹胎顶丝,使碹砖之间接触严密,并对碹砖安装质量进行验收;检查碹砖下表面的错台应小于2mm,用水平尺检测碹砖的顶面水平度和侧面的垂直度,垂直度及水平度偏差小于1mm,如有偏差则调整碹胎顶丝使碹砖安装正确,调整合格后方可进行下一块碹砖的安装,直到完成一环碹砖的安装;
S7、紧碹、脱钢模碹胎:a、一环砖安装完成后,进行单环碹砖整体质量验收,检查整环砖的平整度及砖缝符合要求后进行紧碹;b、紧顶丝机构和拉条机构前,在碹砖上放置标尺,用水准仪测量碹砖的标高值,做好记录;c、紧顶丝机构和拉条机构前,去除掉碹碴砖下面的垫板,并将立柱外的斜撑割开;d、紧顶丝机构前先将拉条机构带紧,再紧顶丝机构;c、紧顶丝机构时两侧要交替进行,防止顶偏;d、紧顶丝机构过程中要及时观察砖缝、端面、标高和立柱间距的变化,并及时调整,若达不到设计要求时,需将顶丝机构松开后再对碹砖进行调整,符合要求后再进行紧顶丝;e、紧顶丝机构使碹砖拱高升起2~3mm,碹砖离开钢模碹胎上的碹胎顶丝后即停止紧碹,检查碹砖有无下沉、变形和局部下陷,合格后再测量碹砖拱跨距、拱高和标高,达到设计要求后,将碹砖砖缝用胶带封严;
S8、移动钢模碹胎及支撑架:在完成一环碹砖的砌筑后,将钢模碹胎和支撑架一块移动至下一环碹砖位置处,进行下一环碹砖的砌筑准备;首先将钢模碹胎上的碹胎顶丝向下松开远离碹砖,用手动液压叉车将钢模碹胎的支撑架稍稍抬起,去掉支撑架底端的固定垫板后,将支撑架落在导轨上,使移动轮受力,清理现场的砖块、垫板,进行钢模支撑架的移动;移动钢模支撑架时,施工人员在内侧推动钢模支撑架,使钢模支撑架慢慢地沿导轨移动,并注意两端用力均匀,防止钢模支撑跑偏;按照下一环碹碴砖的位置,将钢模碹胎调整到位,检查标高、拱顶面的水平度符合要求后,将支撑架垫起固定,使移动轮不受力,再进行碹砖的砌筑施工;
S9、拆除钢模碹胎及支撑架:完成整个玻璃熔窑大碹的砌筑后,依次拆除钢模碹胎和支撑架,并根据验收标准对熔窑大碹的安装质量进行验收。
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