[发明专利]一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统

说明书

本发明公开了一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，包括挤塑机本体和机箱，所述挤塑机本体的一侧外壁上焊接有多个固定座，多个所述固定座上共同焊接有一根竖直的运输管，所述运输管的上端连接有一根向下倾斜的斜管，所述斜管与运输管连通，所述斜管远离运输管的一端与挤塑机本体的进料口连通。优点在于：本发明通过将不同的生产原料一次性倒入各个储料箱内，来持续为挤塑机进行供料，节约了时间，提高了供料效率，在供料过程中，可调节活塞板的滑动距离来控制第一通孔与第二通孔的连通孔径大小，以此控制不同原料的供料量和整体供料速度，避免给挤塑机供料量太多或太少，实用性更好。

技术领域

本发明涉及塑料管材供料设备技术领域，尤其涉及一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统。

背景技术

挤塑机是目前塑料加工行业最常用的加工设备，目前现有的挤塑机，主要包括主机和成型设备，主机将颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入成型设备，成型设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，机头上一般设有风冷装置，对机头内出来的塑料产品进行冷却定型。

PP塑料管使以聚丙烯树脂为主原料与其他合成树脂，一同加入挤塑机内经挤压加工而成，现有挤塑机进料大多采用工人搬运、倾倒或抽负压装置通过软管抽取塑料原料给挤塑机供料，由于物料呈粉状或粒状，在人工运输的过程中易扬尘、易洒落，不仅造成了不必要的浪费，而且需要工人一直进行供料，效率低且消耗大量的人力，而抽取供料的过程中会发生软管缠绕，使得物料堵塞影响生产，当多种原料依次加入挤塑机内热熔时，挤塑机内的物料成分容易分布不均，从而影响生产出的管材质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中现有挤塑机进料采用工人搬运、倾倒的方式易扬尘、易洒落，不仅造成了不必要的浪费，而且需要工人一直进行供料，效率低且消耗大量的人力，而采用抽负压装置通过软管抽取塑料原料给挤塑机供料，供料的过程中会发生软管缠绕，使得物料堵塞影响生产，并且当多种物料依次加入挤塑机内热熔时，挤塑机内的物料成分容易分布不均，会影响生产出的管材质量的问题，而提出的一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，包括挤塑机本体和机箱，所述挤塑机本体的一侧外壁上焊接有多个固定座，多个所述固定座上共同焊接有一根竖直的运输管，所述运输管的上端连接有一根向下倾斜的斜管，所述斜管与运输管连通，所述斜管远离运输管的一端与挤塑机本体的进料口连通，所述机箱的底部箱壁上焊接有多根支撑柱，所述机箱靠近挤塑机本体的一侧底部箱壁上焊接有一根导料管，所述导料管与机箱内空间连通，所述导料管运力机箱的一端与运输管的下端焊接并连通，所述运输管上设有进料装置，所述机箱内设有运料装置。

在上述的一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统中，所述进料装置包括第一伺服电机，所述运输管的底部外壁上焊接有一块安装板，所述第一伺服电机的外壳通过螺栓固定在安装板上，所述运输管的顶部和底部内管壁上通过轴承转动连接有一根运输轴，所述运输轴位于运输管的中轴线上，所述运输轴的下端贯穿运输管的底部管壁与第一伺服电机的输出轴同轴焊接，所述运输轴上焊接有绞龙叶片。

在上述的一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统中，所述运料装置包括第二伺服电机，所述机箱的一侧外壁上焊接有一块水平的固定板，所述第二伺服电机的外壳焊接在固定板上，所述机箱内两端位置通过轴承转动连接各有一根转轴，每根所述转轴上同轴焊接有转辊，两个所述转辊上共同套设有一条输送带，所述输送带上固定有多块分隔板，每相邻两块所述分隔板上设置有两块弹力布，其中一根所述转轴贯穿机箱的箱壁与第二伺服电机的输出轴同轴焊接，所述机箱的顶部外壁上安装有多个供料装置。