[发明专利]一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将钨源、锆源、钼源、锡源、镨源、钬源分别配置成溶液后混合或混合配置成混合溶液，搅拌使其充分反应，得溶液A；

（2）将稀土基中低温脱硝催化剂粉体、粘结剂、造孔剂加入混料机中，加入水和氨水溶液，高速搅拌3-10min；再将溶液A缓慢加入混料机，高速搅拌30-60min；然后加入成型助剂，高速搅拌10-20min；再次加入稀土基中低温脱硝催化剂粉体，高速搅拌混料30-60min，用氨水调节pH至7.5-8.5，控制水分在29-32%，最后经过滤、真空捏合后获得可塑泥料，陈腐；所述稀土基中低温脱硝催化剂的活性组分及各活性组分的质量百分含量为：包含CeO₂:8-20%、WO₃：0.5-5%、MoO₃：0.5-10%、TiO₂：70-91%；

（3）将陈腐后的可塑泥料经强力挤出机挤出成型，干燥；干燥完成后进行煅烧，最后将煅烧完成的催化剂按照尺寸要求切割，即得蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，钨源为钨酸铵、仲钨酸铵、磷钨酸铵和偏钨酸铵中的至少一种W源的用量以WO₃计量，为催化剂总质量的0.5-5 wt.%；Mo源为钼酸铵、七钼酸铵、钼酸钠、钼酸镁中的至少一种，Mo源的用量以MoO₃计量，为催化剂总质量的0.5-10 wt.%；锆源为氯化氧锆、硫酸锆、乙酸锆和硝酸锆中的至少一种，Zr源的用量以ZrO₂计量，为催化剂总质量的0-5 wt.%；锡源为硫酸亚锡、硫酸锡、氯化锡、乙酸锡和氯化亚锡中的至少一种，Sn源的用量以SnO₂计量，为催化剂总质量的0-5 wt.%；镨源为硫酸镨、氯化镨、乙酸镨和硝酸镨中的至少一种，Pr源的用量以Pr₆O₁₁计量，为催化剂总质量的0-3 wt.%；钬源为硫酸钬、氯化钬、乙酸钬和硝酸钬中的至少一种，Ho源的用量以Ho₂O₃计量，为催化剂总质量的0-3 wt.%。

3.如权利要求1所述一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，首次加入稀土基中低温脱硝催化剂粉体的量为总量的40~70%，再次加入稀土基中低温脱硝催化剂粉体量为总量的30~60%。

4.如权利要求1所述一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，粘结剂为羟丙基甲基纤维素，用量为稀土基中低温脱硝催化剂粉体干重的0.5-3%；造孔剂为聚氧化乙烯，其用量为稀土基中低温脱硝催化剂粉体干重的0.5-2%；成型助剂为玻璃纤维、纸浆纤维、乳酸和乙醇胺，其用量依次为稀土基中低温脱硝催化剂粉体干重的3-6%、0.1-1.5%、0.1-3%、0.5-3%。

5.如权利要求1所述一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述陈腐的环境温度为20-30℃、环境湿度为60-70%、时间为24h-48h。

6.如权利要求1所述一种蜂窝式稀土基中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述煅烧采用连续式网带窑炉，煅烧温度为450-580℃，产品出窑温度为60-80℃，焙烧时间控制在40-48小时。