[发明专利]一种3D玻璃上色方法

说明书

本发明提供了一种3D玻璃上色方法，包括：在待上色区域规划喷射路径；采用喷射装置喷射油墨并形成油墨点；固化所述油墨点形成上色图案；所述喷射装置包括喷射阀头，所述喷射阀头包括开设有喷射口的基座以及正对所述喷射口的撞针，所述撞针包括推杆以及凸设于所述推杆的球头，所述基座凹陷形成避让所述球头的油墨槽，所述撞针带动所述球头对所述油墨加压向外呈点状喷出油墨。本发明通过喷射阀头的节流效应来喷射等间距的油墨点形成上色图案，操作简单、成本低，曲面位置的图案不会变形。

技术领域

本发明属于3D玻璃表面装饰层加工技术领域，尤其涉及一种3D玻璃上色方法。

背景技术

随着智能手机的发展，3D玻璃曲面屏幕在手机中的应用越来越广泛，3D玻璃视窗产品的规模也逐步扩大。玻璃视窗一个必不可少的工序是上色过程，即通过在透明的玻璃产品表面特定区域进行油墨印刷，形成油墨边框，油墨边框以内为视窗区。目前对3D玻璃视窗产品进行上色的工艺大多采用黄光工艺和移印工艺。

黄光工艺是先将3D玻璃产品内侧全部喷涂上油墨，然后利用黄光曝光3D玻璃产品上的油墨层，即固化3D玻璃产品上所需要的油墨区域，再将3D玻璃产品表面未固化的油墨进行显影清洗，以完成3D玻璃视窗产品上色的加工制作。该工艺路线设备投资昂贵，工序流程长，且视窗区域容易出现油墨残留。

移印工艺是根据3D玻璃视窗图案设计钢板图案和移印胶头，然后移印胶头下压在钢板治具上，将钢板表面的油墨图案通过胶头转印在3D玻璃产品表面。该工艺容易出曲面位置印刷不到和图案变形的问题，尤其是折弯角度比较大的3D玻璃产品。

因此，急需开发一种操作简单、成本低并且上色时油墨能够覆盖到3D玻璃弯折角度比较大的曲面区域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种3D玻璃上色方法，旨在解决现有黄光工艺和移印工艺在3D玻璃的曲面部分制作的图案容易变形并且操作复杂的问题。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种3D玻璃上色方法，包括：

在所述3D玻璃的待上色区域规划喷射路径；

按照所述喷射路径采用喷射装置在所述待上色区域喷射油墨并形成油墨点；

固化所述油墨点，在所述待上色区域形成上色图案；

所述喷射装置包括用于喷射所述油墨的喷射阀头，所述喷射阀头包括开设有喷射口的基座以及正对所述喷射口并与所述基座间隔设置的撞针，所述撞针包括悬置于所述基座上方的推杆以及凸设于所述推杆靠近所述基座一侧的球头，所述基座靠近所述球头的一侧凹陷形成避让所述球头的油墨槽，所述油墨槽与所述喷射口连通并收容所述油墨；所述撞针带动所述球头朝所述喷射口移动并对所述油墨加压使所述油墨经所述喷射口向外呈点状喷出。

进一步地，所述油墨槽靠近所述喷射口的一端为锥形并与所述喷射口平滑连接。

进一步地，所述喷射路径为直线和/或曲线。

进一步地，所述油墨点呈等间距喷射于所述待上色区域，相邻的两条所述喷射路径上的油墨点按照错位排列进行喷射。

进一步地，喷射所述油墨点的速度为100-1000点/秒。

进一步地，所述喷射口的直径为30-300μm。

进一步地，所述油墨点的重量为0.00035-1毫克,所述油墨点的厚度为3-30微米。

进一步地，固化所述油墨点的步骤包括：

步骤D1、将喷射完所述油墨点的3D玻璃表干；

步骤D2、将表干后的3D玻璃进行烘烤，固化所述油墨点。

进一步地，烘烤的温度为100-200℃，烘烤的时间为20-60min。