[发明专利]一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；通过设计的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于获取，成本低廉，同时不影响正常的打印质量，大大的缩小了使用的局限性，通过设计的生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸，可以在使用完成后，将打印出来的模型进行生物降解，不会污染环境，使用起来十分环保。

技术领域

本发明属于3D打印材料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，在现有陶瓷手机后盖的制备中，往往需要通过3D打印材料来进行先一步的打印成模，并加以观察检测，以保证后期对手机后壳的加工中，不会出现误差。

现有的3D打印材料在制备中，为了保证打印后的成果和质量，往往会增添多个价格较高的材料，导致在打印中的成本较高，因此一旦出现失误，容易造成资源浪费，使用起来存在较大的局限性，同时现有的3D打印材料较难回收降解，因此在摒弃后，容易造成环境上的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；

步骤二：将步骤一中得到的粉料与粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料、保塑剂、混合剂、分散剂混合并磨碎成混合料，然后加入重量25～35%的水将混合料拌匀成浆料；

步骤三：将步骤二制成的浆料中加入阿拉伯树胶、硅酮胶、生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸、水玻璃，加热30～50℃搅拌均匀，后进行氢化处理，得到直径为0.1～0.3mm的粉料；

步骤四：将步骤三制成的粉料加入到超微粉碎机，进行制粉加工，得到2～3um的粉料，通过加压得到坯料，再经等静压提高密度；

步骤五：将步骤四得到浆料投入炉内烧制，将浆料取出置于密闭容器内并用二氧化碳气体对密闭容器内加压至1.4～1.6MPa，然后保压8～10min，循环两次，取出浆料送入风冷机内在2～2.5h内将浆料风冷至常温；

步骤六：将步骤五烧结的浆料装夹：然后放入真空烧结炉中，进行真空烧结炉内，充氩气风冷，即制备成3D打印材料。

优选的，所述步骤一中的改性陶瓷微粒为氮化钛陶瓷、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷中的一种或任意几种的混合。

优选的，所述步骤二中加工的水温度为70～80℃。

优选的，所述步骤三中的氢化处理包括抽真空、吸氢、氢碎、脱氢、冷却出炉。

优选的，所述步骤四中的超微粉碎机加工时间为2～5h。

优选的，所述步骤五中的烧制温度为300～500℃，烧制8～15min，二氧化碳的温度为150～200℃。

优选的，所述步骤六中的加热温度为200～350℃，加热时间为80～280min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：