[发明专利]一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材及制备方法

权利要求书

1.一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，具体的制备方法如下：

S1：将玻璃纤维短切丝与聚乙二醇混合均匀，经流化床式气流粉碎机分散处理，得到改性玻璃纤维短切丝；

S2：将己二酸、乙二醇、二乙二醇加入反应釜搅拌均匀，然后加入步骤S1得到的改性玻璃纤维短切丝，封闭反应釜盖板，通入氮气，并将反应釜温度升至120-130℃，恒温2h；进一步升温至135-140℃，恒温1h；通过分馏塔，分馏塔塔顶温度控制在100-102℃；继续升温至150-200℃，恒温1h;加入四异丙基钛酸酯,在220℃保温1h；然后抽真空至真空表读数在0.08MPa，每隔30min抽检样品，直至酸值≤0.5mgKOH/g，羟值为53-59mgKOH/g；停止加热，通入氮气逐步降温，放料进入密封罐，得到分散玻璃纤维短切丝的聚酯多元醇；

S3：将步骤S2得到的分散玻璃纤维短切丝的聚酯多元醇、小分子扩链剂、催化剂、发泡剂、整泡剂分散均匀，得到A料；

S4：在氮气的保护下，将4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)投入至反应釜 中，反应釜温度控制在70-75℃，缓慢搅拌的同时加入反应控制剂辛酸，然后加入步骤S2得到的分散玻璃纤维短切丝的聚酯多元醇搅拌反应1h之后，加入液化4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)，温度控制在60-65℃，搅拌反应0.5h,停止搅拌，温度降至40-50℃陈放0.5h,即降温，出料包装，得到B料；

S5：将氧化石墨烯加入橡胶乳液，经超声分散1-3h，然后升温至90-95℃，加入水合肼，继续超声处理1-1.5h，干燥至固含量为30-40wt%的浆料，作为助剂C料；所述氧化石墨烯与橡胶乳液的质量比为1：100-200；所述橡胶乳液为丁苯橡胶乳液、异戊橡胶乳液、丁丙橡胶乳液、丁基橡胶乳液中的一种；所述橡胶乳液为含有纳米级胶粒的固含量在5-8%的橡胶乳液；

S6：将A料与C料在配料罐中以100-120rpm搅拌10-15min混合均匀,温度维持在20-30℃；然后加入B料在1000-2000rpm下高速混合7-10s，均匀注入金属鞋材模具，在50-55℃发泡熟化5-7min，得到一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材；其中，A料、B料、C料以质量比12:10:0.1-0.5配料。

2.根据权利要求1所述一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于：S1中所述玻璃纤维短切丝由泰安市嘉程纤维有限公司提供，玻璃纤维短切丝的纤维直径为9-13μm，短切长度为1-3mm；所述聚乙二醇选用PEG600。

3.根据权利要求1所述一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于：S1中所述玻璃纤维短切丝与聚乙二醇以质量比100：2-3混合。

4.根据权利要求1所述一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于：S1中所述流化床式气流粉碎机选用QLD型流化床式气流粉碎机，分级转速控制在200rpm。

5.根据权利要求1所述一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于：S2中所述己二酸、乙二醇、二乙二醇、改性玻璃纤维短切丝、四异丙基钛酸酯按照重量份计为：己二酸50-60重量、乙二醇15-20重量份、二乙二醇15-20重量份、改性玻璃纤维短切丝3-5重量份、四异丙基钛酸酯0.005-0.01重量份。

6.根据权利要求1所述一种抗撕裂轻质聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于：S3中所述分散玻璃纤维短切丝的聚酯多元醇、小分子扩链剂、催化剂、发泡剂、整泡剂按照重量份计为：分散玻璃纤维短切丝的聚酯多元醇70-80重量份、小分子扩链剂5-10重量份、催化剂1-2重量份、发泡剂0.1-0.5重量份、整泡剂0.2-0.3重量份；其中：所述小分子扩链剂选用乙二醇、丙三醇中的至少一种；所述催化剂选用三乙烯二胺；所述发泡剂为水；所述整泡剂为二甲基硅氧烷。