[发明专利]一种用于在机翼模型表面打孔的打孔装置

说明书

本发明公开了一种用于在机翼模型表面打孔的打孔装置，包括电磨，电磨为圆柱状，其前端安装有钻头，电磨的侧面设置有定位块；打孔装置还包括固定装置，固定装置为两端敞开的管状，其内部具有内腔，内腔用于电磨穿过；固定装置的后端向前延伸设置有条形槽，条形槽用于在电磨打孔时供定位块前后滑动，以防止电磨水平晃动；本发明在打孔时，将电磨穿过固定装置的内腔，可以防止在打孔过程中电磨的水平晃动，进而防止损坏钻头；而且，通过固定装置上的条形槽结合电磨上的定位块，可以进一步限制电磨的晃动，进而避免由于电磨晃动引起的钻头折断，提高钻头的利用率。

技术领域

本发明属于机翼模型实验设备技术领域，尤其涉及一种用于在机翼模型表面打孔的打孔装置。

背景技术

机翼是飞机的重要部件之一，安装在机身上，其最主要作用是产生升力，同时也可以在机翼内部置弹药仓和油箱，在飞行中可以收藏起落架。机翼模型则可用于机翼特性的实验分析等。

风洞试验时机翼模型常做的一种试验，通过该试验可以研究气体流动以及气流与模型的相互作用，以了解机翼模型的空气动力学特性。在进行风洞试验时，一般采用荧光微丝流动显示技术，该技术是在常规丝线流动显示技术的基础上新发展的一种观察试验模型表面流场的方法，即用含有荧光物质的合成纤维，制成荧光微丝，再将其固定于试验模型表面。这种纤维制成的丝线直径极小，在很大程度上能够保证模型附近流场的精度和真实性，大大降低了对试验模型表面流场的影响。

荧光微丝的安装有多种方法，但是对流场影响最小的则是微孔法，即用微小钻头在机翼表面打出数千个小孔，继而将荧光丝线栽进去。在用钻头打孔时，由于采用的为微型钻头(钻头粗细仅有零点几毫米)，因此，在打孔时钻头极易折断，既降低了实验效率，同时又大大增加风洞实验成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在机翼模型表面打孔的打孔装置，以解决在打孔时电磨水平晃动的问题。

本发明采用以下技术方案：一种用于在机翼模型表面打孔的打孔装置，包括电磨，电磨为圆柱状，其前端安装有钻头，电磨的侧面设置有定位块；

打孔装置还包括固定装置，固定装置为两端敞开的管状，其内部具有内腔，内腔用于电磨穿过；

固定装置的后端向前延伸设置有条形槽，条形槽用于在电磨打孔时供定位块前后滑动，以防止电磨水平晃动。

进一步地，钻头上套装有夹块，夹块由同轴设置的稳固部和收敛部组成，稳固部位于收敛部的后方；

稳固部为圆柱体，其内部开设有第一轴心孔；收敛部为后大前小圆台体，其内部开设有第二轴心孔，第一轴心孔和第二轴心孔相连通，第一轴心孔和第二轴心孔用于供钻头穿过。

进一步地，稳固部与收敛部为一体成型。

进一步地，第一轴心孔和第二轴心孔的直径相等。

进一步地，条形槽的长度大于待打孔的孔深度。

进一步地，固定装置的内腔内设置有夹片，夹片上开设有第三轴心孔，第三轴心孔用于电磨的外周面穿过。

进一步地，第三轴心孔的外侧周向开设有至少两个条形孔，两个条形孔大小相同，且相对于第三轴心孔对称设置。

进一步地，固定装置侧壁上开设有至少一个通孔，当通孔为多个时，多个通孔处于同一水平高度，且多个通孔均匀分布在固定装置的侧壁上。

进一步地，通孔位于固定装置的前端与夹片之间。

本发明的有益效果是：本发明在打孔时，将电磨穿过固定装置的内腔，可以防止在打孔过程中电磨的水平晃动，进而防止损坏钻头；而且，通过固定装置上的条形槽结合电磨上的定位块，可以进一步限制电磨的晃动，进而避免由于电磨晃动引起的钻头折断，提高钻头的利用率。

附图说明