[发明专利]一种公路用防噪隔音带

权利要求书

1.一种公路用防噪隔音带，是在两层金属板之间填充隔声吸音层而得，以重量份计，所述隔声吸音层是通过以下方法制备得到的：

（1）先以4～6份聚酰亚胺颗粒与1～2份麻纤维为原料制成混合纤维，接着将20～25份乙烯醋酸乙烯酯树脂和7～10份软沥青混合加热至熔融得到熔融液，再将混合纤维浸没于熔融液中，保温搅拌20～30分钟，取出，自然冷却至室温，即得改性混合纤维；

（2）然后将100份聚四氢呋喃醚二醇、15～20份发泡剂、5～8份扩链剂、3～5份泡沫稳定剂、4～6份交联剂、2～4份催化剂和改性混合纤维、0.5～0.8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性火山石粉在30～40℃条件下搅拌混匀制成预混体；

（3）最后将70～80份液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入预混体中，以4000～5000r/min的搅拌速率搅拌10～20s，浇注模具中40～50℃熟化30～40分钟，即得所述的隔声吸音层；

其特征在于，步骤（2）中，所述混合纤维是将聚酰亚胺颗粒与麻纤维超微粉混合后熔融纺丝而得；所述麻纤维超微粉的制备方法如下：先将麻纤维通过机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉与助磨剂、溶剂混合制成粗粉的质量百分比为30～40%的处理料浆，湿法研磨5～8分钟，离心，干燥，打散，得到粒径≤100μm的麻纤维超微粉；

其中，助磨剂与溶剂的质量比为0.2～0.3：100，溶剂为异丙醇，所述助磨剂是由以下重量份的组分制成的：聚合醇胺1份，马来酸烯烃共聚物5～6份，硅灰石粉10～12份；

所述金属板的厚度为0.3～0.5mm，所述隔声吸音层的厚度为0.4～0.6mm；

熔融纺丝的工艺条件为：纺丝温度为350～370℃，纺丝速度为1000～1100m/分钟，拉伸速度为300～400m/分钟，牵伸倍数为2～2.5倍，侧吹风温度为20～25℃，送风相对湿度为50～60%，风速为0.3～0.4m/s，拉伸温度为50～60℃；步骤（2）中，聚四氢呋喃醚二醇的羟值为107～118mgKOH/g；步骤（2）中，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷，所述扩链剂选自乙二醇、1,4-丁二醇或1,4-环己醇中的任一种，所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺或甘油，所述泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐，所述催化剂为辛酸亚锡或三乙醇胺；

步骤（2）中，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷，所述扩链剂选自乙二醇、1,4-丁二醇或1,4-环己醇中的任一种，所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺或甘油，所述泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐，所述催化剂为辛酸亚锡或三乙醇胺；以重量份计，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性火山石粉的制备方法如下：先将1份火山石研磨至100μm以下，然后加入8～10份甲苯中，超声波振荡15～20分钟，接着加入0.3～0.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，超声振荡2～3分钟，90℃搅拌反应6小时，离心，真空干燥，即得所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性火山石粉；

步骤（3）中，所述液态二苯基甲烷二异氰酸酯的NCO质量分数为30～34%；

所述金属板选自锌合金板材或镀锌钢板中的任一种。