[发明专利]一种阀芯加工工艺及其设备

说明书

本发明涉及一种阀芯加工工艺及其设备，其包括以下步骤：S1、红镦；S2、粗车；S3、精车；S4、钻孔；S5、铣边；S6、去毛刺；S7、热处理；S8、表面处理；S9、磨外圆；S10、成品检验；S11、上油；S12、包装。解决了磨外圆的精度关乎阀芯的密封性，工作人员在磨外圆前会进行镀层，而在磨外圆后会将镀层也进行打磨，此时直接通过游标卡尺对阀芯的尺寸进行测量，此时镀层会发生化学反应，从而导致尺寸出现问题，本发明具有提高阀芯质量，提高阀芯整体稳定性，减小尺寸偏差的效果。

技术领域

本发明涉及阀门阀芯加工的技术领域，尤其是涉及一种阀芯加工工艺及其设备。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。

现有技术中，如公告号为CN105563046B的中国专利，一种机械制造工艺，尤其涉及电磁阀阀芯的制造和材料处理工艺。一种精密电磁阀阀芯的加工工艺，包括以下步骤：下料、Ⅰ次锻压、Ⅱ次锻压、Ⅲ次锻压、挤压去毛刺、调质处理、铣削、钻削、铰孔、挤压、车削、磨削、表面研磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磨外圆的精度关乎阀芯的密封性，工作人员在磨外圆前会进行镀层，而在磨外圆后会将镀层也进行打磨，此时直接通过游标卡尺对阀芯的尺寸进行测量，此时镀层会发生化学反应，从而导致尺寸出现问题，还有改进的空间。

发明内容

本发明目的一是提供一种阀芯加工工艺，提高阀芯质量，提高阀芯整体稳定性，减小尺寸偏差的特点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀芯加工工艺，包括以下步骤：

S1、红镦：取出原料并将原料加热，并通过冲床进行冲压以加工出阀芯毛胚；

S2、粗车：将冲压后的阀芯毛胚，通过车床进行加工，以将阀芯毛胚表面的多余材料切削，并根据产品图纸初步加工，并浸泡防锈水；

S3、精车：按照产品图纸尺寸通过车床进行加工，以将阀芯毛胚进一步加工，以加工出阀芯外形，并浸泡防锈水；

S4、钻孔：按照产品图纸尺寸通过车床加工出阀芯的中间连通孔，以形成阀芯，并浸泡防锈水；

S5、铣边：将阀芯毛胚的断面处理以形成平整光洁的表面，并浸泡防锈水；

S6、去毛刺：用刮刀或锉刀去除周边毛刺，并浸泡防锈水；

S7、热处理：将阀芯进行加热处理；

S8、表面处理：将阀芯进行挂镀蓝白三价铬；

S9、磨外圆：通过磨床对阀芯进行打磨处理，在磨削同时喷射白油；

S10、成品检验：对阀芯的外观以及尺寸检验；

S11、上油：对阀芯进行油脂的喷淋；

S12、包装：上油后的阀芯进行封塑包装。

通过采用上述技术方案，红镦工艺将阀芯毛胚先进行加工出来，从而提高了整体的加工效率，再通过粗车、精车、转孔从而对阀芯进行进一步加工，铣边以及去毛刺从而提高整体的光滑度，热处理将整体结构进行进一步的强化，表面处理提高了整体的质量，最后通过磨外圆，并且喷射白油从而提高阀芯质量，提高阀芯整体稳定性，减小尺寸偏差，成品检验将提高了整体的产品质量，上油后进行包装，提高防锈能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：热处理包括：