[发明专利]一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置

说明书

本发明提供一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，属于矿山充填技术领域。该发明包括手提杆、料浆防喷溅隔板、入料口格栅、高度控制圆柱、搅拌槽下料口固定板及搅拌槽下料口卡位杆，手提杆穿过料浆防喷溅隔板并焊接于一体，手提杆下端与高度控制圆柱侧壁上端焊接，入料口格栅位于高度控制圆柱上表面，搅拌槽下料口固定板位于高度控制圆柱下表面，搅拌槽下料口卡位杆焊接于搅拌槽下料口固定板下方。该装置取材方便、加工简单、制作成本低，凡是采用卧式搅拌机的充填矿山均可快速实施，可以对充填料搅拌液面提升且平稳控制，具有很高的实用价值，可为有色、黑色、贵金属、稀有金属、黄金等各种使用卧式搅拌机的矿山企业提供技术支持。

技术领域

本发明涉及矿山充填技术领域，特别是指一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置。

背景技术

膏体充填技术的三大主要工艺包括全尾砂浓密脱水、膏体搅拌和膏体输送。膏体充填因其浓度高、水泥耗量少得到很多矿山的推广应用。不论何种充填技术，用经济的成本获得理想的充填体强度是最终目标。充填体强度获得的根本原因是水泥的水化作用，只有当水泥在膏体中得到充分搅拌和分散，才能发挥其应有的效果，这就使得膏体搅拌工艺至关重要。

膏体充填搅拌一般采用双轴卧式搅拌机，在实际充填应用过程中，由于来料不稳定或自流输送流量控制难等原因，导致膏体搅拌槽液位较低，在搅拌槽内来不及搅拌均匀。此外，由于水泥颗粒极细、与水容易团聚，短时间的搅拌无法使其均匀分散。这就导致膏体料被输送至井下采空区时，凝固后的充填体整体强度低、且不均匀。最终造成水泥的浪费，虽然成本高、但采场充填体强度却无法满足要求。

为此，本发明以提高搅拌机液位、延长膏体搅拌时间为目的，提出一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置。采用该装置，不论来料流量和充填流量多大，均可以使得搅拌槽液位平稳控制在目标高度。为充分发挥水泥功能、提升采场充填体强度具有重要应用价值。

发明内容

本发明针对现有膏体卧式搅拌机液面低的问题，提供一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，该装置制作简单，不仅可以平稳控制搅拌机液位，还可以阻止大块进入管路、防止返气导致料浆喷溅，具有很强的实用价值。

该装置包括手提杆、料浆防喷溅隔板、入料口格栅、高度控制圆柱、搅拌槽下料口固定板及搅拌槽下料口卡位杆，手提杆穿过料浆防喷溅隔板并焊接于一体，手提杆下端与高度控制圆柱侧壁上端焊接，入料口格栅位于高度控制圆柱上表面，搅拌槽下料口固定板位于高度控制圆柱下表面，搅拌槽下料口卡位杆焊接于搅拌槽下料口固定板下方。

该装置整体安装于搅拌槽下料口，手提杆数量为2-4个，手提杆上端低于搅拌槽侧壁。

料浆防喷溅隔板直径为40-60cm，料浆防喷溅隔板低于手提杆上端不少于20cm，高于入料口格栅不少于20cm。

入料口格栅均匀分布在高度控制圆柱上表面，格栅间距为4-6cm。

高度控制圆柱为空心，其内径与搅拌槽下料口内径相等，高度控制圆柱侧壁高度为20-60cm。

搅拌槽下料口固定板为圆环形，内径与高度控制圆柱内径相等，外径比内径大5-10cm。

搅拌槽下料口卡位杆深入搅拌槽下料口内，卡位杆长度为5-10cm。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：