[发明专利]一种一体式母线槽连接器的工艺方法

说明书

本发明公开了一种一体式母线槽连接器的工艺方法，此工艺流程包括以下步骤：将铜排原料锯切成段，形成所需的连接铜排；在连接铜排的外壁上镀锡；将镀锡后的连接铜排放入模具中，再向模具中浇注塑料，冷却后成型为塑料板；本发明中的连接铜排嵌入在一体成型结构的塑料板中，具有美观，结构牢固和品质可靠的特点；并且在生产时，通过模具浇注一体成型，极大地简化了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产及人工成本，在提高连接器使用寿命的同时，也降低了维护的难度。

技术领域

本发明涉及母线槽连接器技术领域，尤其涉及一种一体式母线槽连接器的工艺方法。

背景技术

数据中心智能母线大量应用于数据中心机房中，而在该母线的端部连接过程中常常会用到母线槽连接器。目前市场上此类母线槽的端部连接器几乎都采用了分体式结构(或叫组装式)，组装式的母线槽连接器在结构上和工序都具有诸多问题，例如：1、生产工序多、操作复杂、等待时间长、生产效率低、不利于大规模生产；首先，连接器铜排需要套隔离段、烘烤、切除多余部分；所有零件组装完成后，还需在连接器底板槽口处打胶(硅橡胶)，填胶(环氧成分胶体)；由于填胶成分为环氧高分子材料，需固化时间较长(24小时才能完全固化)，后续还要补胶、打磨工序，故工序间的流转等待时间较长，不利于大规模生产。2、质量低且结构稳定性差；连接器打胶，填胶后，美观度直线下降，表面凹凸不平，需打磨处理；打胶、填交的目的是将所有零件牢固的结合在一起，但实际情况不经如意，强度不高，连接器拆卸时填胶处易断裂。3、人工成本高，由于组装的部件较多，生产的工艺明显增多，工作量增大，成本也随之增加。

上述各问题大大降低了产品的使用寿命，也增加了此智能母线的维护难度，因此需要予以改善。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有数据中心智能母线槽连接器存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的要解决的技术问题是提供一种一体式母线槽连接器的工艺方法，其目的在于通过新型的工艺流程，生产出新型的母线槽连接器，从而改善现有的母线连接器品质差，不牢固以及寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体式母线槽连接器的工艺方法，此工艺流程包括以下步骤：将铜排原料锯切成段，形成所需的连接铜排；在所述连接铜排的外壁上镀锡；将镀锡后的所述连接铜排放入模具中，再向所述模具中浇注塑料，冷却后成型为塑料板。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：将铜排原料锯切成所需的规格后，将各段铜排进行打磨和去毛刺。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在所述连接铜排的外壁上镀锡时，保持锡层连续完整且厚度均匀。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在将镀锡后的所述连接铜排放入模具之前，对所述连接铜排预热处理，并检查所述模具整洁完好。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在将镀锡且预热后的所述连接铜排放入所述模具时，将所述连接铜排固定于所述模具的下模中，再将所述模具的上模与所述下模配合连接。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：所述连接铜排至少有两块，在其固定于所述下模过程中，相邻所述连接铜排的面与面之间相互平行，且所述连接铜排的底部与所述下模的底面垂直。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：浇注的塑料采用绝缘，耐高温且冷却收缩比例小的材料。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在向所述模具内浇注塑料过程中，控制浇注的速率。