[发明专利]一种基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法

说明书

本发明属于永磁铁氧体制备技术领域，具体涉及一种基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法，包括在预烧料Sr_1‑xLa_xFe_12‑xCo_xO₁₉中加入CaCO₃、Al₂O₃、SiO₂、La₂O₃、CoO，永磁铁氧体预烧料混合粉通过正交试验方法确定CaCO₃、Al₂O₃、SiO₂、x的添加量，将永磁铁氧体预烧料混合粉：球：水按1：5：1.2装入球磨机球磨；对永磁铁氧体浆料进行预磁化烘干，后加入粘合剂、润滑剂均匀混合，通过高速分散机分散均匀，再放入成型模具中，在外加取向磁场下压制成型得到生坯件；生坯件在1200～1280℃的稳定温度下烧结，得到各向异性干压永磁铁氧体。本发明公开的一种基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法通过优化二次配方，预磁化、高速分散和熔融聚合物粘合剂使用，性能基本达到国际领先水平的试样。

技术领域

本发明涉及一种基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法。属于永磁铁氧体制备技术领域。

背景技术

随着智能家居及工业自动化的高速发展，以及国家节能减排的迫切需求，高效率体积小的电机进入高速发展通道。目前高效率体积小的电机逐步往永磁电机方向发展，特别是永磁铁氧体电机具有效率较高、价格低廉，成为目前智能家居及工业自动化的首选。永磁铁氧体的成型工艺主要有干压和湿压两种，其中湿压成型产品性能好于干压成型。同湿压成型相比，异性干压成型具有生产效率高，收缩比好控制，便于生产尺寸和形态复杂的产品。目前，我国铁氧体干压研究不多，干压产品性能不高，一般较好干压磁性材料剩磁性能在360-380mt，主要用于玩具电机等附加值不高的产品。

在干压永磁铁氧体方面的研究和生产上，我国干压永磁铁氧体产业经过不断发展和创新，也取得了可喜的进步，但一般大生产的工艺和技术只能生产出相当于FB3D系列牌号的永磁铁氧体产品。因此，我们总的工艺和生产设备水平与日本为代表的国际最高水平相比，差距很大。根据目前的市场趋势，高性能永磁铁氧体的需求随社会总体要求的提高而日益增长，特别是高性能湿压磁瓦和高性能干压多磁极转子需求广泛，而我国由于生产高性能永磁铁氧体的总体技术落后，不仅产量很有限，而且性能离标准要求也有一定差距，远远满足不了市场日益增长的需求。

综上所述，研究和生产高性能干压永磁铁氧体是很有迫切需要的，本发明旨从二次添加剂配方、粘合剂、润滑剂出发，结合预磁化混料工艺，烧结工艺探讨以制备出高性能的永磁铁氧体产品。

发明内容

本发明提出一种通过优化二次配方，预磁化、高速分散和熔融聚合物粘合剂使用，性能达到国际领先水平的试样的基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：在预烧料中加入CaCO₃、Al₂O₃、SiO₂、La₂O₃、CoO，得到永磁铁氧体预烧料混合粉，所述预烧料具有以下特征的分子式：Sr_1-xLa_xFe_12-xCo_xO₁₉，所述永磁铁氧体预烧料混合粉通过正交试验方法确定CaCO₃、Al₂O₃、SiO₂、x的添加量；

步骤二：将永磁铁氧体预烧料混合粉：球：水按1：5：1.2装入球磨机，球磨16～20小时，球磨至平均粒度在0.75～0.85μm，得到永磁铁氧体浆料；