[发明专利]一种电力管线切割装置的使用方法

权利要求书

1.一种电力管线切割装置的使用方法，所述电力管线切割装置包括移动驻车轮机构（1）、管路夹紧机构（2）、切割机构（3）、防撞机身机构（4）、往复切割刀机构（5），其特征在于：移动驻车轮机构（1）包括移动轮（1-1）、驻车座（1-2）、带双向螺纹转动盘（1-3）、轮轴（1-4）、驻车杆（1-5）、轮座（1-6）、U 型座（1-7）、卡位轮机构（1-8）、弹簧（1-9）、锁紧螺钉（1-10）、活动座机构（1-11），移动轮（1-1）与轮轴（1-4）的连接方式为焊接，轮轴（1-4）与轮座（1-6）的连接方式为轴承连接，驻车座（1-2）与驻车杆（1-5）的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘（1-3）与驻车座（1-2）的连接方式为螺旋连接，驻车杆（1-5）焊接在 U 型座（1-7）的下方，轮座（1-6）焊接在 U 型座（1-7）的下方，卡位轮机构（1-8）与 U 型座（1-7）的连接方式为焊接，弹簧（1-9）焊接在 U 型座（1-7）与活动座机构（1-11）之间，锁紧螺钉（1-10）与 U型座（1-7）的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构（1-8）与活动座机构（1-11）的连接方式为滑动连接；

卡位轮机构（1-8）包括卡位轮支撑（1-8-1）、卡位轮轴（1-8-2）、卡位轮（1-8-3），卡位轮支撑（1-8-1）与卡位轮轴（1-8-2）的连接方式为轴承连接，卡位轮轴（1-8-2）与卡位轮（1-8-3）的连接方式为焊接；

活动座机构（1-11）包括活动座本体（1-11-1）、螺纹孔（1-11-2）、滑道（1-11-3），螺纹孔（1-11-2）攻在活动座本体（1-11-1）的两侧，滑道（1-11-3）开在活动座本体（1-11-1）上；

管路夹紧机构（2）包括底座（2-1）、滑轨（2-2）、安全弹簧（2-3）、安全滑槽（2-4）、安全滑座（2-5）、夹紧座机构（2-6）、竖向支撑（2-7）、轴承座（2-8）、双向螺纹杆（2-9）、手轮（2-10）、限位孔（2-11）、限位机构（2-12），滑轨（2-2）开在底座（2-1）上，安全弹簧（2-3）与滑轨（2-2）的连接方式为焊接，安全滑槽（2-4）开在底座（2-1）上，安全滑座（2-5）与安全弹簧（2-3）的连接方式为焊接，安全滑座（2-5）与安全滑槽（2-4）的连接方式为滑动连接，夹紧座机构（2-6）与滑轨（2-2）的连接方式为滑动连接，竖向支撑（2-7）焊接在底座（2-1）的上方，轴承座（2-8）与竖向支撑（2-7）的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆（2-9）与轴承座（2-8）的连接方式为轴承连接，手轮（2-10）与双向螺纹杆（2-9）的连接方式为焊接，限位孔（2-11）开在手轮（2-10）上，限位机构（2-12）与竖向支撑（2-7）的连接方式为焊接；

夹紧座机构（2-6）包括滑轮（2-6-1）、滑轮轴（2-6-2）、滑轮座（2-6-3）、夹紧座（2-6-4）、内螺旋（2-6-5），滑轮（2-6-1）与滑轮轴（2-6-2）的连接方式为焊接，滑轮轴（2-6-2）与滑轮座（2-6-3）的连接方式为轴承连接，滑轮座（2-6-3）焊接在夹紧座（2-6-4）的下方，内螺旋（2-6-5）攻在夹紧座（2-6-4）上；

限位机构（2-12）包括限位腔（2-12-1）、弹簧座（2-12-2）、弹簧（2-12-3）、限位杆（2-12-4），弹簧座（2-12-2）与限位腔（2-12-1）的配合方式为间隙配合，弹簧座（2-12-2）与弹簧（2-12-3）的连接方式为焊接，限位杆（2-12-4）与弹簧座（2-12-2）的连接方式为焊接；

切割机构（3）包括液压推进机构（3-1）、支撑（3-2）、切割电机（3-3）、切割电机皮带轮（3-4）、连接座（3-5）、皮带（3-6）、皮带张紧机构（3-7）、切割刀连接轮（3-8）、切割刀轴（3-9）、切割刀（3-10），液压推进机构（3-1）与连接座（3-5）的连接方式为焊接，连接座（3-5）焊接在支撑（3-2）的两侧，切割电机（3-3）与支撑（3-2）的连接方式为焊接，切割电机（3-3）与切割电机皮带轮（3-4）的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮（3-4）与皮带（3-6）的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构（3-7）与皮带（3-6）的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构（3-7）与液压推进机构（3-1）的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带（3-6）与切割刀连接轮（3-8）的连接方式为焊接，切割刀连接轮（3-8）与切割刀轴（3-9）的连接方式为焊接，切割刀轴（3-9）与切割刀（3-10）的连接方式为焊接，切割刀轴（3-9）与支撑（3-2）的连接方式为轴承连接；

液压推进机构（3-1）包括焊接座（3-1-1）、活塞杆（3-1-2）、液压缸（3-1-3）、液压弹簧（3-1-4）、活塞（3-1-5），焊接座（3-1-1）与活塞杆（3-1-2）的连接方式为螺栓连接，活塞杆（3-1-2）与活塞（3-1-5）的连接方式为焊接，活塞（3-1-5）设置在液压缸（3-1-3）的内部，液压弹簧（3-1-4）套在活塞杆（3-1-2）上；

皮带张紧机构（3-7）包括张紧驱动机构（3-7-1）、张紧执行机构（3-7-2）、调节腔机构（3-7-3），张紧驱动机构（3-7-1）与张紧执行机构（3-7-2）的配合方式为接触配合，张紧执行机构（3-7-2）与调节腔机构（3-7-3）的连接方式为焊接，张紧驱动机构（3-7-1）与调节腔机构（3-7-3）的连接方式为螺栓连接；

张紧驱动机构（3-7-1）包括轴承座支撑（3-7-1-1）、轴承座（3-7-1-2）、连接轴（3-7-1-3）、凸轮（3-7-1-4）、凸轮电机（3-7-1-5），轴承座支撑（3-7-1-1）与轴承座（3-7-1-2）的连接方式为螺栓连接，轴承座（3-7-1-2）与连接轴（3-7-1-3）的连接方式为轴承连接，连接轴（3-7-1-3）与凸轮（3-7-1-4）的连接方式为胀套连接，凸轮（3-7-1-4）与凸轮电机（3-7-1-5）的连接方式为键连接；

张紧执行机构（3-7-2）包括张紧轮（3-7-2-1）、张紧轮支撑（3-7-2-2）、滑轮 A（3-7-2-3）、传力座（3-7-2-4），张紧轮（3-7-2-1）与张紧轮支撑（3-7-2-2）相连，张紧轮支撑（3-7-2-2）与滑轮 A（3-7-2-3）相连，传力座（3-7-2-4）与张紧轮支撑（3-7-2-2）的连接方式为焊接；

调节腔机构（3-7-3）包括调节腔本体（3-7-3-1）、活动槽（3-7-3-2）、限位弹簧（3-7-3-3）、滑槽 B（3-7-3-4），活动槽（3-7-3-2）开在调节腔本体（3-7-3-1）的上方，限位弹簧（3-7-3-3）设置在调节腔本体（3-7-3-1）的内部，滑槽 B（3-7-3-4）开在调节腔本体（3-7-3-1）前后板上；

防撞机身机构（4）包括机身（4-1）、防撞座机构（4-2）、开槽 B（4-3），防撞座机构（4-2）设置在机身（4-1）的两侧，开槽 B（4-3）开在机身（4-1）的下方；

防撞座机构（4-2）包括弹簧腔（4-2-1）、复位弹簧（4-2-2）、滑块（4-2-3）、连杆（4-2-4）、防撞座本体（4-2-5）、防撞弹簧（4-2-6）、弹簧座（4-2-7）、滑杆槽（4-2-8）、滑杆 A（4-2-9），复位弹簧（4-2-2）焊接在弹簧腔（4-2-1）的内部，滑块（4-2-3）与弹簧腔（4-2-1）的配合方式为间隙配合，连杆（4-2-4）与滑块（4-2-3）的连接方式为铰接，连杆（4-2-4）与防撞座本体（4-2-5）的连接方式为铰接，防撞弹簧（4-2-6）焊接在防撞座本体（4-2-5）与弹簧座（4-2-7）之间，滑杆槽（4-2-8）开在弹簧座（4-2-7）的上下两侧，滑杆 A（4-2-9）与防撞座本体（4-2-5）的连接方式为焊接，滑杆 A（4-2-9）与滑杆槽（4-2-8）的配合方式为间隙配合；

往复切割刀机构（5）包括切割座机构（5-1）、往复驱动机构（5-2）、切割刀 A 机构（5-3）、驱动杆机构（5-4），切割座机构（5-1）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为螺栓连接，切割刀 A 机构（5-3）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为滑动连接，驱动杆机构（5-4）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为铰接，驱动杆机构（5-4）与切割刀 A 机构（5-3）的连接方式为接触配合；

切割座机构（5-1）包括切割支撑（5-1-1）、切割缓冲弹簧（5-1-2）、切割座本体（5-1-3），切割缓冲弹簧（5-1-2）焊接在切割支撑（5-1-1）与切割座本体（5-1-3）之间；

往复驱动机构（5-2）包括往复驱动电机（5-2-1）、电机皮带轮 A（5-2-2）、皮带 A（5-2-3）、往复滑道（5-2-4）、往复滑道支撑（5-2-5）、轴承（5-2-6）、旋转盘（5-2-7）、旋转盘皮带轮（5-2-8）、连接轴 A（5-2-9）、驱动凸块（5-2-10），往复驱动电机（5-2-1）与电机皮带轮 A（5-2-2）的连接方式为胀套连接，电机皮带轮 A（5-2-2）与皮带 A（5-2-3）的连接方式为挠性连接，往复滑道（5-2-4）与往复滑道支撑（5-2-5）相连，往复滑道支撑（5-2-5）与轴承（5-2-6）的连接方式为螺栓连接，旋转盘（5-2-7）与轴承（5-2-6）的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮（5-2-8）与连接轴 A（5-2-9）的连接方式为焊接，连接轴 A（5-2-9）与旋转盘（5-2-7）的连接方式为焊接，驱动凸块（5-2-10）与旋转盘（5-2-7）的连接方式为铰接；

切割刀 A 机构（5-3）包括切割刀本体 A（5-3-1）、切割刀本体 A 固定座（5-3-2）、凸块A（5-3-3），切割刀本体 A（5-3-1）与切割刀本体 A 固定座（5-3-2）的连接方式为螺栓连接，切割刀本体 A 固定座（5-3-2）与凸块 A（5-3-3）的连接方式为焊接；

驱动杆机构（5-4）包括铰接扣（5-4-1）、滑动条（5-4-2）、驱动杆本体（5-4-3），铰接扣（5-4-1）与驱动杆本体（5-4-3）的连接方式为铰接，滑动条（5-4-2）开在驱动杆本体（5-4-3）上；

管路夹紧机构（2）焊接在移动驻车轮机构（1）的下方，切割机构（3）设置在防撞机身机构（4）的内部，切割机构（3）与防撞机身机构（4）的连接方式为焊接，防撞机身机构（4）焊接在管路夹紧机构（2）的上方，往复切割刀机构（5）焊接在防撞机身机构（4）的上方；

所述的移动驻车轮机构（1）的个数为四个；

所述的双向螺纹杆（2-9）的材料为 40Cr；

所述的切割刀本体 A（5-3-1）的材料为不锈钢；

所述电力管线切割装置的使用方法包括：在使用的时候，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置上设有移动轮（1-1），可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉（1-10），使锁紧螺钉（1-10） 旋进螺纹孔（1-11-2）内，这样锁紧螺钉（1-10） 会对活动座机构（1-11）起到限位的作用，这样弹簧（1-9）不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉（1-10），锁紧螺钉（1-10）不再对活动座机构（1-11） 起到限位的作用，这样弹簧（1-9）可以吸收震动，防止震动损害装置；装置能够驻车，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘（1-3），带双向螺纹转动盘（1-3）会带动驻车座（1-2）向中间靠拢，相互靠近的驻车座（1-2）会把移动轮（1-1）夹在中间，限制移动轮（1-1）的转动，这样就实现了驻车功能；装置能够夹紧管件，用手握住手轮（ 2-10）进行转动，手轮（2-10）进行转动会带动双向螺纹杆（2-9）进行转动，双向螺纹杆（2-9）进行转动会带动夹紧座机构 （2-6）相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构（2-6）中间后，转动双向螺纹杆（2-9）带动夹紧座机构（2-6）相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构（2-6）相互远离时，在滑轨（2-2）两边设置了安全滑座（2-5），当夹紧座机构（2-6）运动过量时，安全滑座（2-5）与夹紧座机构（2-6）接触会对安全弹簧（2-3）进行挤压，安全弹簧（2-3）会吸收动能，减少夹紧座机构（2-6）的冲击，保护装置不被损害；装置能够竖向切割，运转切割电机（3-3）带动切割电机皮带轮（3-4）进行转动，切割电机皮带轮（3-4）进行转动会带动皮带（3-6）进行运动，皮带（3-6）进行运动会带动切割刀连接轮（3-8）进行转动，切割刀连接轮（3-8）进行转动会带动切割刀轴（3-9）进行转动，切割刀轴（3-9）进行转动会带动切割刀（3-10）进行转动，此时向液压缸（3-1-3）内注入液压油，在油压的带动下活塞（3-1-5）向下运动，活塞（3-1-5）向下运动会带动活塞杆（3-1-2）向下运动，活塞杆（3-1-2）向下运动会带动连接座（3-5）向下运动，连接座（3-5）向下运动会带动切割刀（3-10）向下运动，旋转的切割刀（3-10）向下运动会把被夹紧的管件切割开；装置能够张紧皮带，当皮带松弛时，通过凸轮电机（3-7-1-5）运转带动凸轮（3-7-1-4）进行转动，凸轮（3-7-1-4）进行转动会带动张紧执行机构（3-7-2）相互分离，张紧执行机构（3-7-2）向外侧运动会带动张紧轮（3-7-2-1）把皮带进行张紧；装置能够防撞，当有外界物体撞到防撞座本体（4-2-5）时，防撞座本体（4-2-5）与弹簧座（4-2-7）中间的防撞弹簧（4-2-6）会吸收一部分动能，防撞座本体（4-2-5）还会带动连杆（4-2-4）进行运动，连杆 （4-2-4）进行运动会带动滑块（4-2-3）进行运动，滑块（4-2-3）进行运动会对复位弹簧（4-2-2）进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害；装置能够进行往复切割，通过往复驱动电机（5-2-1）运转带动电机皮带轮A（5-2-2）进行转动，电机皮带轮A（5-2-2）进行转动会带动皮带A（5-2-3）进行运动，皮带A（5-2-3）进行运动会带动旋转盘皮带轮（5-2-8）进行转动，旋转盘皮带轮（5-2-8）进行转动会带动驱动凸块（5-2-10）进行转动，驱动凸块（5-2-10）进行转动会带动驱动杆机构（5-4）进行往复摆动，驱动杆机构（5-4）进行往复摆动会带动切割刀 A 机构（5-3）进行水平方向的往复运动，切割刀 A 机构（5-3）进行往复运动时会与切割座本体（5-1-3）配合把需要切断的物件进行切断处理。