[发明专利]黄芩苷连续自动化提取生产工艺

说明书

本发明公开了一种黄芩苷连续自动化提取生产工艺，包括如下步骤：步骤一，将黄芩根经浸泡后得到浸提液。步骤二，分别配置絮凝剂溶液和酸化剂溶液，以备后续使用。步骤三，浸提液和絮凝剂溶液加入连续絮凝机组，充分反应后得到絮凝液。絮凝液进行粗分离，得到一次分离液和沉渣。步骤四，一次分离液进行精分离，得到澄清液和絮泥浆。步骤五，澄清液经冷却后进入膜浓缩机组，得到浓缩液和污水。步骤六，浓缩液经酸化后得到酸性晶浆液。步骤七，酸性晶浆液经过洗酸后得到中性晶浆液。步骤八，中性晶浆液经过过滤、干燥后得到得到黄芩苷。本发明自动化程度高，絮凝效果佳，品质稳定，有效成分损失小，生产成本低，生产效率高，原料利用率高。

技术领域

本发明涉及植提药提工艺技术领域，具体涉及一种黄芩苷连续自动化提取生产工艺。

背景技术

黄芩在我国是一种具有悠久的应用历史的传统中草药，始载于《神农本草经》，黄芩苷是黄芩的主要有效成分，属黄酮类化合物，具有清热燥湿、泻火解毒、止血、安胎的功效。含黄芩制剂多用来治疗上呼吸道感染和上感炎症，所以深入发展黄芩种植业，进行工业提取黄芩苷拥有着广阔的市场前景。

目前黄芩苷的工业提取中，大多采用的传统间断式手工提取法，工序之间不连续，人工成本高，劳动强度大，有效成分分解损失严重，产品质量难以控制，现场卫生差等问题，已不能满足现代化工业生产的要求。因此，现有技术亟待进一步提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种黄芩苷连续自动化提取生产工艺，解决黄芩苷提取过程中，品质不稳定，有效成分分解损失严重，人工成本高，耗能大，连续运行自动化程度低、现场卫生差的问题。

为解决上述技术问题，本发明技术方案包括：

黄芩苷连续自动化提取生产工艺，所采用的连续自动化提取生产设备包括连续絮凝机组、酸化剂溶液配制单元、沉渣槽、DCS自控系统及电控柜，粗分离机组、连续精分离机组、连续洗涤机组、膜浓缩机组、连续结晶机组、洗酸机组和连续过滤干燥粉碎机组。

连续絮凝机组的进液口分别与连续浸泡机组、絮凝剂溶液配制单元管路相连。

连续絮凝机组的出液口依次与粗分离机组、连续精分离机组、膜浓缩机组、连续结晶机组、洗酸机组、连续过滤干燥粉碎机组管路连接。

粗分离机组和连续精分离机组分别与沉渣槽的入口相连，沉渣槽的出口依次连接有一级洗涤机组和二级洗涤机组，一级洗涤机组与连续精分离机组管路连接。

酸化剂溶液配制单元与连续结晶机组管路连接。

黄芩苷连续自动化提取生产工艺，包括如下步骤：

步骤一，将切片后的黄芩根加入到连续浸泡机组，并向连续浸泡机组加入一定温度的热水，黄芩根浸泡一段时间后，得到一定浓度的浸提液。

步骤二，将絮凝剂、自来水按照一定比例加入絮凝剂溶液配制单元，在絮凝剂溶液配制单元内搅拌混合，得到一定浓度的絮凝剂溶液，以备后续步骤使用。

将酸化剂、自来水按照一定比例加入酸化剂溶液配制单元，在酸化剂溶液配制单元内搅拌混合，得到一定浓度的酸化剂溶液，以备后续步骤使用。

步骤三，浸提液和絮凝剂溶液以恒定流量加入连续絮凝机组，浸提液和絮凝剂溶液充分反应后，得到絮凝液。

絮凝液进入粗分离机组中进行粗分离，得到一次分离液与沉渣浆，沉渣浆进入沉渣槽。

步骤四，一次分离液进入连续精分离机组，得到澄清液和絮泥浆。

絮泥浆先进入沉渣槽内，与沉渣混合后再进入一级洗涤机组，得到泥渣浆和二次分离液，二次分离液进入连续精分离机组。