[发明专利]一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺

权利要求书

1.一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

S1、准备荧光粉废料，将荧光粉废料进入粉碎处理，得到细小的粉末状荧光粉废料；

S2、往反应釜中加入粉碎后的荧光粉废料，然后往反应釜中加入适量清水，加热并搅拌一段时间；

S3、往反应釜中缓慢加入盐酸溶液溶解，澄清后除去反应釜中的上清液；继续往反应釜中加入清水对其内部物质进行清洗；

S4、清洗完毕之后取出反应釜中的滤渣加入碳酸钠混合均匀，然后将混合物送入到焙烧炉中进行焙烧处理；

S5、焙烧后的固体中加入氧化剂，再将氧化后的固体加入清水制成浆液，然后往浆液中加入盐酸溶液与硫脲进行溶解，溶液过滤后即可得到氯化稀土料液，然后对其进行除杂处理；

S6、往氯化稀土料液中加入碱性溶液以及絮凝剂，充分搅拌过后，静置一段时间之后进行过滤与除杂处理，即可得到稀土氯化物溶液；

S7、往稀土氯化物溶液缓慢加入草酸溶液，加热并进行搅拌处理，得到稀土草酸物；

S8、将得到的稀土草酸物进行高温灼烧，再经脱水、碳化、氧化得到高纯稀土氧化物。

2.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤1中荧光粉废料的粉碎处理时间为5-10min，粉末状荧光粉废料的粒度为3000-5000目。

3.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤2中荧光粉废料的搅拌时间为30-50min，反应釜中的温度设置为40-60℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤3中加入盐酸溶液溶解的时间为5-7h，滤渣清洗的次数为3-5次，盐酸溶液的浓度为2-4mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤4中滤渣与碳酸钠的混合时间为10-20min，混合物在焙烧炉中的焙烧时间为2-4h，焙烧温度为400-600℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤5中固体氧化时间2-4h，盐酸溶液的浓度为3-5mol/L，硫脲的加入量与浆液质量比为1:35-45，浆液的溶液时间为80-100min，溶液温度为70-90℃。

7.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤6中碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或两者按任意比例的混合溶液，且碱性溶液的浓度为2-4mol/L，所述絮凝剂由无机絮凝剂和聚丙烯酰铵配制而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤7中加热温度控制为60-70℃，搅拌处理时间为40-60min。

9.根据权利要求1所述的一种用于从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物的工艺，其特征在于：所述步骤8中稀土草酸物高温焙烧的温度为900-1100℃。