[发明专利]一种纵向摺纹织物及其制作方法

权利要求书

1.一种纵向摺纹织物的制作方法，所述纵向摺纹织物由经线和纬线织制而成，其特征在于，所述经线采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝或者桑蚕丝氨纶包缠丝织制并在碱液练白处理烘干后形成若干依次循环凹部和凸部，凹部和凸部交替排列，凹部和凸部中间均有地部，凹部和凸部均包括底层和表层，凹部的底层纬线长度大于表层纬线长度，凸部的底部纬线长度小于表层纬线长度，所述制作方法包括以下步骤:

（1）规格工艺设计：根据厚重、手感及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合及工艺参数，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用4/20/22D强捻桑蚕丝或桑蚕丝氨纶包缠丝作为纬线；

（2）结构与组织设计：将织物划分为地部、凹部和凸部，根据实际需求确定各部位的排列和宽度，运用纹织CAD软件对各部位进行组织设计，将凹部和凸部分别设计为两层，凹部底层平纹，表层全纬浮长，凸部表层平纹，底层全纬浮长，要求平衡地部、凹部与凸部的经线组织系数，制作电子纹板；

（3）织造：采用多臂织机织造，通过省综穿综法将地部、凹部和凸部穿于不同的综框，用多臂电子纹板控制，或者采用提花织机织造，通过提花电子纹板控制纹针；

（4）练白：在碱液中精练脱胶；

（5）烘干：在泥毯整理机上烘干定型；

步骤（1）中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用4/20/22D强捻桑蚕丝作纬线，纵向摺纹织物厚度为40mm，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列1S1Z，成品经密128根/cm，纬组合4/20/22D桑蚕丝25T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密74根/cm，成品门幅124cm；或者步骤（1）中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用桑蚕丝氨纶包缠丝作纬线，纵向摺纹织物厚度为36mm，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列2S2Z，成品经密126根/cm，纬组合桑蚕丝氨纶包缠丝 18T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密56根/cm，成品门幅108cm。

2.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，桑蚕丝氨纶包缠丝由4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶制得。

3.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，将地部设计成紧度高的单层变化斜纹组织。

4.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，采用具有强收缩性的强捻桑蚕丝作为纬线，捻度在20T/cm以上。

5.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，步骤（4）中，采用1～2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60～70℃的水温下预处理12小时，采用纯碱1～2克/L、精炼剂6～8克/L、渗透剂0.5～1克/L和保险粉1.5～2克/L在温度90～95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟。

6.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，织物在松弛状态下，进行碱液练白处理和烘干处理。

7.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，步骤（5）中，车速控制在8～9m/min，烘筒压力在0.3mpa；定型采用蒸汽定型，蒸汽温度为210±5℃。