[发明专利]侧压拉矫机、连铸机及连铸方法

说明书

本发明提供了一种侧压拉矫机、连铸机及连铸方法，侧压拉矫机包括：导向装置，设置有至少一条滑动槽组，且每条滑动槽组的延伸方向均垂直于铸坯的行进方向；至少一组侧辊组，能滑动地设置于滑动槽组中，侧辊组的数量与滑动槽组的数量对应，每组侧辊组均能够与铸坯的侧面抵接；驱动组件，与侧辊组均驱动连接，驱动组件能够驱动侧辊组在对应的滑动槽组中滑动。本发明的有益效果是，上述至少一组侧辊组能够在驱动组件的作用下对铸坯的侧面进行压下操作，避免铸坯受到垂直向压下与矫直同时进行产生中间裂纹的风险，可以提升铸坯内部质量。

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的连铸技术领域，具体涉及一种侧压拉矫机、连铸机及连铸方法。

背景技术

随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品质量要求越来越高。铸坯中心偏析和疏松会严重影响钢材的性能，引起一系列质量缺陷。铸坯上缺陷在后继加热、轧制过程中又难以有效消除，从而影响了最终产品质量。

铸坯轻压下技术通过在连铸坯液芯末端附近施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，可以有效消除中心偏析和疏松的目的。目前轻压下技术在特钢企业生产方坯时应用已经比较普遍。目前轻压下技术采用上辊单方向压下，由于为单向压下铸坯组织和缺陷有方向性，上辊压下时往往会同铸坯的矫直同时进行，加大了中间裂纹的风险。

发明内容

本发明提供了一种侧压拉矫机、连铸机及连铸方法，以达到提升铸坯内部质量的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧压拉矫机，包括：导向装置，设置有至少一条滑动槽组，且每条滑动槽组的延伸方向均垂直于铸坯的行进方向；至少一组侧辊组，能滑动地设置于滑动槽组中，侧辊组的数量与滑动槽组的数量对应，每组侧辊组均能够与铸坯的侧面抵接；驱动组件，与侧辊组均驱动连接，驱动组件能够驱动侧辊组在对应的滑动槽组中滑动。

进一步地，导向装置包括上导向装置和下导向装置，上导向装置和下导向装置沿竖直方向间隔设置，每条滑动槽组均包括设置在上导向装置上的上滑动槽和设置在下导向装置上的下滑动槽，且上滑动槽与下滑动槽的位置对应。

进一步地，每个侧辊组均包括两个结构相同的侧辊，两个侧辊沿水平方向对称间隔设置，两个侧辊之间形成用于容纳铸坯的空间，且每个侧辊的上端均与对应的上滑动槽连接，每个侧辊的下端均与对应的下滑动槽连接。

进一步地，驱动组件的数量与侧辊数量对应，每个驱动组件均包括液压缸和侧压下框架，侧辊安装在侧压下框架上，液压缸与侧压下框架驱动连接。

进一步地，驱动组件为两个，对称设置在铸坯的两侧，每个驱动组件均包括液压缸和侧压下框架，位于铸坯第一侧的多个侧辊均安装在其中一个侧压下框架上，位于铸坯第二侧的多个侧辊均安装在另一个侧压下框架上，且每个液压缸均与对应的侧压下框架驱动连接。

进一步地，每个液压缸上均设置有位移传感器和液压控制阀。

进一步地，侧压拉矫机还包括框架，呈矩形结构，下导向装置设置在框架的下侧，上导向装置设置在框架的上侧，液压缸固定设置在框架对应侧边。

本发明还提供了一种连铸机，包括依次设置的中间罐、浸入式水口、结晶器、结晶器振动装置、活动段、固定段、直压拉矫机、侧压拉矫机、火切机和出坯辊道，侧压拉矫机为上述的侧压拉矫机。

进一步地，直压拉矫机和侧压拉矫机均为多台，多台直压拉矫机和多台侧压拉矫机沿铸坯的行进方向交替设置并形成拉矫段，拉矫段的尾部位置为直压拉矫机。

本发明还提供了一种连铸方法，采用上述的连铸机进行操作，连铸方法包括：步骤10、使铸坯由结晶器依次经过活动段和固定段行进至拉矫段首部位置；步骤20、在拉矫段时，交替使铸坯进行垂直向的压下和侧向的压下操作；步骤30、经过拉矫段的铸坯经过火切机和出坯辊道下线。