[发明专利]高亚油酸红花籽油的制备方法

权利要求书

1.一种高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将红花籽粉加入6号抽提溶剂油进行萃取并搅拌，经分离后得到萃取液；第二步，将得到的萃取液经减压浓缩并搅拌后得到红花籽粗油；第三步，将得到的红花籽粗油经超临界二氧化碳萃取、分离杂质后得到高亚油酸红花籽油。

2.根据权利要求1所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于红花籽粉与6号抽提溶剂油的重量比为1:1.1至2.0。

3.根据权利要求1或2所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于第一步中，萃取采用逆流萃取，萃取温度为40℃至55℃，搅拌速度为0.3r/h至1.0r/h；或/和，第二步中，减压浓缩的真空度为0.07MPa至0.09MPa,温度为50℃至60℃，搅拌速度为10r/h至60r/h，同时，将减压浓缩气化的6号抽提溶剂油经冷凝后回收循环使用，冷凝温度为15℃至25℃。

4.根据权利要求1或2所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于第三步中，超临界二氧化碳萃取温度为40℃至55℃，压力为20MPa至30MPa，二氧化碳流体循环时间60min至120min，循环流量为100L/min至500L/min；或/和，第三步中，分离杂质包括两级减压分离，一级分离温度为35℃至50℃，压力为8MPa至10MPa，二级分离温度为30℃至45℃，压力为6MPa至8MPa。

5.根据权利要求3所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于第三步中，超临界二氧化碳萃取温度为40℃至55℃，压力为20MPa至30MPa，二氧化碳流体循环时间60min至120min，循环流量为100L/min至500L/min；或/和，第三步中，分离杂质包括两级减压分离，一级分离温度为35℃至50℃，压力为8MPa至10MPa，二级分离温度为30℃至45℃，压力为6MPa至8MPa。

6.根据权利要求1或2或5所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于第一步中，将萃取后的残渣加热至温度为120℃至135℃，除去6号抽提溶剂油后，得到可用于饲料用蛋白粉和膳食纤维；或/和，红花籽粉为红花籽经过粉碎、筛分和制粒制成水分≤12%,颗粒呈圆柱形，直径为5mm至8mm，长度为10mm至15mm的红花籽粉。

7.根据权利要求3所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于第一步中，将萃取后的残渣加热至温度为120℃至135℃，除去6号抽提溶剂油后，得到可用于饲料用蛋白粉和膳食纤维；或/和，红花籽粉为红花籽经过粉碎、筛分和制粒制成水分≤12%,颗粒呈圆柱形，直径为5mm至8mm，长度为10mm至15mm的红花籽粉。

8.根据权利要求4所述的高亚油酸红花籽油的制备方法，其特征在于第一步中，将萃取后的残渣加热至温度为120℃至135℃，除去6号抽提溶剂油后，得到可用于饲料用蛋白粉和膳食纤维；或/和，红花籽粉为红花籽经过粉碎、筛分和制粒制成水分≤12%,颗粒呈圆柱形，直径为5mm至8mm，长度为10mm至15mm的红花籽粉。