[发明专利]一种具有更高断裂强度的共聚纤维及其制备工艺

权利要求书

1.一种具有更高断裂强度的共聚纤维，其特征在于，包括：纤维本体（1），所述纤维本体（1）由若干根纤维单丝（2）集束而成，所述纤维单丝（2）外壁表面设置有凸起部（4），相邻的两根所述纤维单丝（2）之间设置有空隙（3）；

其中，所述纤维单丝（2）的组成和含量（重量百分比）为：PA666切片50%-80%，尼龙66盐4%-8%。

2.根据权利要求1所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维，其特征在于：所述凸起部（4）呈间隔均匀分布在纤维单丝（2）表面，且凸起部（4）呈矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维，其特征在于：所述PA666切片由PA666树脂经熔融纺丝-后牵伸两步法制备所得。

4.根据权利要求1所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、PA666切片制备：首先将PA666树脂经熔融纺丝-后牵伸两步法制备得到PA666树脂切片；

S2、干燥：将上述制备好的PA666树脂切片在JM-500ZDGX型真空转鼓烘箱中充分干燥；

S3、熔融纺丝：随后，将干燥好的PA666树脂切片和尼龙66盐放入纳米复合纤维融纺成形试验设备，通过纳米复合纤维融纺成形试验设备对PA666树脂切片进行熔融纺丝实验；

S4、牵伸：最后，后牵伸过程在牵伸机中完成，即可得到PA666共聚纤维。

5.根据权利要求4所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于：在步骤S2中，干燥程序为先在65 ℃下真空干燥并预结晶10 h，再升温至95 ℃真空干燥8 h充分预结晶；最后在120 ℃下真空干燥15 h充分去除结晶水。

6.根据权利要求4所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，选择的喷丝板参数为：含有36孔尺寸为0.3×0.75 mm的喷丝孔。

7.根据权利要求4所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，计量泵规格为1.2 ml/r，计量泵转速为16-20 r/min，卷绕速率为2850 r/min。

8.根据权利要求4所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，共聚纤维的牵伸倍率均为1.45。

9.根据权利要求4所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，纺丝的工艺条件为：螺杆一区温度：260-280℃，螺杆二区温度：270-300℃，螺杆三区温度：270-300℃，机头温度：270-300℃，接管温度：270-300，纺丝箱体温度：270-300。

10.根据权利要求4所述的一种具有更高断裂强度的共聚纤维的制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，牵伸的工艺条件为：牵伸温度：55-60℃，定型温度：100-120℃。