[发明专利]一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置

说明书

本发明公开了一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，包括顶板、设于顶板下方的下料装置、设于下料装置上的滚筒、设于滚筒上的支撑腿及设于顶板上的切割装置；所述下料装置包括传送带、设于传送带上的多个竖杆、设于两两竖杆之间的多个倾斜横杆、设于单个竖杆上的多个下压装置；本发明通过传送带带动工件实现自动流水线生产，切割装置对工件实施切割的同时，又对工件进行压实，减少工作人员用手压实工件，提高安全系数，同时又对工件实施自动分料，省时省力。

技术领域

本发明属于不锈钢水箱加工技术领域，具体为一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置。

背景技术

不锈钢水箱是继玻璃钢水箱之后新一代水箱产品，不锈钢水箱是由多个不锈钢板拼接而成，在生产时避免缺少不了切割板材，目前常见的多数不锈钢水箱用板材切割机在进行切割时，需要人工扶住被切割的板材，由于激光切割机高速转动，存在碎屑溅到脸上的情况，安全性较低，在进行裁剪完毕后的板材，需要人工自动拾取，耗时耗力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不锈钢水箱用板材切割装置，解决了目前常见的多数不锈钢水箱用板材在进行切割时，需要人工扶着被切割的板材，导致安全性较低的问题，并且能自动分料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，包括顶板、设于顶板下方的下料装置、设于下料装置上的滚筒、设于滚筒上的支撑腿及设于顶板上的切割装置；所述下料装置包括传送带、设于传送带上的多个竖杆、设于两两竖杆之间的多个倾斜横杆、设于左侧竖杆和右侧竖杆上的多个下压装置；所述多个竖杆间隔均匀的分布在传送带上，多个倾斜横杆间隔均匀分布在两两竖杆之间，传送带上开设有凹槽，该凹槽与左侧竖杆相对应。

当工件需要进行裁剪时，启动传送带，传送带带动工件一起运动；通过传送带的带动，实现了对工件流水线的运动方式，更加的方便便捷，同时减少工作人员来回搬取工件的时间，省时省力，倾斜横杆和竖杆的设置，更有利于激光切割机对物流进行切割，当工件需要实现自动下料时，启动传送带，对物料实现自动下料，通槽的设置可以使得下压装置更加便利的进行上下移动，整个过程更加省时省力，对工件自动分料时通过传送带的带动更加的方便快捷，提高了生产效率。

所述下压装置包括升降杆、套设于升降杆外的第一弹簧、设于升降杆上的下压块、设于下压块一侧的底座、设于底座上的顶针、套设于顶针外部的固定盘、用于连接底座和固定盘的第二弹簧、设于顶针下方的多个固定装置及设于顶针一侧的分料装置；所述第一弹簧一端与竖杆顶部固定连接，另一端与下压板固定连接。

当对下压块施加压力时，下压块带动升降杆进行向下移动，第一弹簧被压缩，升降杆进行下压，这时顶针也进行向下按压，顶针对工件进行扎破，这时工件被卡入在两两倾斜横板之间，在第一弹簧的作用下，升降杆向上抬升，在升降杆的作用下，顶针也向上抬起，回到原始状态；通过第一弹簧的作用下，下压块和升降杆可以及时复位，不影响整个工作流程，结构简单便捷，更易于操作，当顶针把工件进行扎破时，顶针第一弹簧的作用下，向上抬起，这时被扎破的工件也会被顶针带动向上移动，当工件移动到固定盘位置时，被固定盘挡住，无法继续向上抬升，与顶针处于脱离的状态，这时在固定盘的作用下，可以防止工件随顶针运行，工件需要下料时，也更加的方便便捷，顶针扎破的效果更好，当工件需要自动下料时，废料被卡入在两两横板之间，实现了物料的分离，更加的省时省力，无需人工进行拾取。

所述固定装置包括壳体、设于壳体上的吸盘、设于吸盘下部的推杆、设于顶杆下部的活塞、设于活塞下部的配重块、穿设于配重块内部的顶杆、套设于顶杆外部的第三弹簧、设于壳体一侧的进气管；所述吸盘可对工件进行吸附，吸盘上开设有出气口，推杆一端与吸盘固定连接，另一端延伸至壳体内部与活塞固定连接，该推杆可在壳体内进行上下移动，第三弹簧一端与活塞固定连接，另一端与配重块固定连接，顶杆一端延伸至出气口，另一端穿出壳体并远离传送带一端，壳体一侧开设有进气口，进气管一端与进气口连接，另一端套设于升降杆外部。