[发明专利]一种异形涂锡铜带及其制备方法

说明书

本发明涉及异形涂锡铜带及制备方法，为沿长度方向上连续交替循环设置具有多个循环单元的异形结构，单个循环单元的异形涂锡铜带单元包含第一段、与其过渡衔接的第二段以及与第二段过渡衔接的第三段，第一段和第三段的横截面形状为压花扁平状、圆形、D字半圆形、梯形或三角形，第二段的横截面形状为扁平矩形状。软态铜丝经压延轧头机构挤压轧制成扁平状铜基带；滚花轧辊上下挤压成型制备于长度方向沿宽度设置有连续梯形齿状的反光面及焊接面的花纹铜带；分段成型装置整形出，由第一段、第二段与第三段构成单个循环单元且于长度方向上连续交替循环设置的异形铜带，涂覆锡焊料。分段设置，焊接在电池正面的一段宽度较窄，提高电池片正面受光面积。

技术领域

本发明涉及一种异形涂锡铜带及其制备方法。

背景技术

目前，光伏涂锡铜带在电池上的遮光问题一直难以有效解决，若进一步减小涂锡铜带的宽度可以减小遮光面积，但是组件的串联电阻就会升高，最终损失了功率而得不偿失，如果降低涂锡铜带宽度后而将厚度增大，虽然电池内阻有所改善，但是组件制备过程中的碎片率、露白、隐裂及TC可靠性等不良率又会居高不下，影响生产线的正常使用。

现有技术中，用来改善遮光问题的产品有分段式反光焊带和三角形焊带搭配普通扁平焊带(生产成本较高)，这两种涂锡铜带表面的反光结构设置在涂锡铜带表面的单侧，经过串焊设备拉伸、焊接后其内部的应力增大，特别是再经过层压后涂锡铜带与电池片之间无间隙释放残余应力，易导致层压后的光伏组件电池片出现隐裂、碎片等风险，而且目前行业中这种表面异构的涂锡铜带只适用普通光伏，无法适用在叠片、拼片组件技术的组件上。

因此需要一种在电池片串焊时将正负电极焊接后相邻电池间无间距的焊接材料。

反光贴膜和普通的反光焊带由于在制作叠片组件串焊时电池间重叠部分的厚度偏厚，会导致电池的隐裂碎片率大大增加，所以已无法满足半片及高密度组件的叠焊设计需求。

纯三角形焊带由于三角段高度问题，导致组件设计需要配备较高克重的EVA或POE材料，增加了组件制造成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种异形涂锡铜带及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种异形涂锡铜带，特点是：为沿长度方向上连续交替循环设置具有多个循环单元的异形结构，单个循环单元的异形涂锡铜带单元包含第一段、与其过渡衔接的第二段以及与第二段过渡衔接的第三段，第一段的横截面形状为压花扁平状、圆形、D字半圆形、梯形或三角形，第二段的横截面形状为扁平矩形状，第三段的横截面形状为扁平状、圆形、D字半圆形或梯形，第一段和第二段于长度方向具有反光面和焊接面。

进一步地，上述的一种异形涂锡铜带，其中，第一段的长度20mm～80mm，宽度0.2mm～1.0mm，高度0.2mm～0.6mm。

进一步地，上述的一种异形涂锡铜带，其中，第二段的长度0.2mm～10mm，宽度0.2mm～2.0mm，高度0.05mm～0.6mm。

进一步地，上述的一种异形涂锡铜带，其中，第三段的长度20mm～80mm，宽度0.2mm～2.0mm，高度0.05mm～0.6mm。

进一步地，上述的一种异形涂锡铜带，其中，第一段和第三段的反光面上设置有沿宽度方向连续排列的梯形齿状反光结构，焊接面为平滑面。

进一步地，上述的一种异形涂锡铜带，其中，第一段的起点处和第三段的末端处表面上设置有mark点。

本发明一种异形涂锡铜带的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铜杆经连拉连退设备拉伸至软态铜丝；