[发明专利]电动声学换能器及其制造方法

说明书

公开了一种电动声学换能器及其制造方法，电动声学换能器(1)包括框架和/或外壳(2)、振膜(3)、至少一个音圈(4、4a..4g)以及磁路系统(5)。在以音圈轴线(X)为截面的一部分的横截面视图中，音圈(4、4a..4g)包括多个由音圈(4、4a..4g)的电导体(8)形成的导电层(C1..C5)。电导体(8)在横截面视图中具有矩形横截面，其中，矩形横截面的长边(a)基本垂直于音圈轴线(X)。此外，根据制造所提出的类型的电动声学换能器(1)的方法，通过将电导体(8)的分离片进行堆叠并且将堆叠的分离片进行电连接，和/或将电导体(8)进行折叠，来从电导体(8)制成导电层(C1..C5)的堆叠。

技术领域

本发明涉及包括框架和/或外壳、固定到所述框架或所述外壳的振膜、至少一个音圈以及磁路系统的电动声学换能器。所述至少一个音圈附接到所述振膜并且具有在环状物部分中绕音圈轴线延伸的呈环状物形状的电导体。所述磁路系统被设计为产生横向于所述环状物部分中的导体的磁场。此外，本发明涉及一种制造这种电动声学换能器的方法。

背景技术

电动声学换能器及其生产方法在现有技术中是公知的。遗憾的是，已知的电动声学换能器和已知的制造方法遭受许多限制和具有许多缺点。

通常，音圈由绕音圈轴线多次缠绕的音圈导线制成。遗憾的是，这种音圈限于具有最小半径的形状。因此，缠绕的音圈是环形或椭圆形的，或者在缠绕多边形音圈的情况下具有相对较大的拐角半径。通常，缠绕过程不允许凹入或凸出的外部形状和尖角。这也限制了磁路系统的设计自由度，因为磁路系统的设计与音圈的设计息息相关。出于成本原因，通常由许多单个的线性磁体构成多边形磁路系统。然而，这意味着在多边形音圈的弓形(bow)部分中没有实质的磁通量。由于生产过程而导致的拐角半径越高，磁力线所流过的音圈的份额就越小。这意味着，任何拐角半径都会降低与流过音圈的电流有关的声压级(换言之，电动声学换能器的效率)。

另外，在生产后，缠绕的音圈通常遭受形状改变和尺寸改变。它们可能会变成腹部(belly)形状或骨头形状，并且在缠绕完成后可能会变小。原因是导线中的拉应力，该拉应力是缠绕音圈所需的并且在缠绕后会释放。由于形状改变和尺寸改变，使得磁路系统与音圈之间的磁间隙(air gap)相对较宽，以允许补偿形状改变和尺寸改变。

此外，作为导线在音圈体积上的份额的填充因数相对较低，因此提供了较差的音圈功率重量比。换句话说，提供特定声功率的电动声学换能器相当庞大且笨重，就移动设备而言是非常不利的。音圈体积上的除导线的份额之外的份额专门用于隔离和粘合(bond)，并且实际上是无用空间和无用质量。遗憾的是，音圈的重量不仅影响电动声学换能器的整体重量，而且更重要的是影响声学系统的移动质量。因此，已知的电动声学换能器的声音质量相对较差。应该指出的是，无用空间不只是由导线的几何形状引起的，而且是由于多个导线匝被布置在单层中而引起的。因此，两层之间的电压降相当高，并且绝缘层必须承受该电压降。因此，在由音圈导线制成的音圈的情况下，绝缘层相对较厚。

而且，将振膜连接到由导线制成的音圈的过程通常与使用液态粘合剂相关联，需要该液态粘合剂来弥合由导线的圆形表面引起的变化的间隙宽度。通常，由于振膜与导线之间的接触面积小，因此音圈与振膜之间的粘附力(adhesion)相对较低。这样，结合有(incorporate)导线音圈的电动声学换能器的使用寿命可能遭受很大限制。